目录 7
第一篇 机械加工基本方法 7
第一章 零件制造的基本知识 7
§1 机械制造工艺过程概述 7
§2 零件制造工艺的内容和本课程的对象 8
§3 零件加工质量的规定方法 11
§4 常用量具 15
§5 金属材料及热处理 20
§6 毛坯的种类 26
§7 基本工种的切削运动 27
第二章 车削加工 29
§1 普通车床 29
§2 车削工作法、车刀及车床附件 31
§3 其他车床 45
第三章 铣削加工 49
§1 铣床 49
§2 铣刀概述 51
§3 铣削过程及其特点 54
§4 铣工工作法及铣床附件 57
§5 齿轮加工 64
第四章 刨削加工 72
§1 刨床 73
§2 刨刀及刨削过程 76
§3 刨削工作法 77
§4 拉削加工简介 79
第五章 钻削和镗削加工 81
§1 钻床 81
§2 钻头和钻孔 82
§3 锪钻和铰刀 83
§4 镗床加工简介 85
第六章 磨削加工 87
§1 磨削加工的特点和种类 87
§2 砂轮的构造及使用 89
§3 磨床及其所能完成的工作 94
§4 磨床的液压传动 97
第七章 钳工 101
§1 划线 101
§2 钳工的基本操作及所用工具 106
§3 钳工装配 112
第二篇 金属切削的基本规律 115
第八章 切削运动及刀具的切削角度 115
§1 金属切削的运动 115
§2 刀具的几何形状 117
§3 标注角度和工作角度 121
第九章 刀具材料 123
§1 碳素工具钢 123
§2 合金工具钢 123
§3 高速钢 124
§4 硬质合金 125
§5 陶瓷材料 127
§6 刀具材料的选用 127
第十章 金属切削过程 130
§1 切屑形成过程 130
§2 切屑的收缩及收缩系数 132
§3 刀瘤 133
§4 切削力 134
§5 切削热 140
§6 刀具磨损及耐用度 142
§7 冷却润滑液 148
第十一章 刀具角度和切削用量的选择 150
§1 刀具几何角度的选择 150
§2 刀具角度和切削用量对表面光洁度的影响 155
§3 切削用量的选择 157
第十二章 钻削、铣削与磨削 162
§1 钻削 162
§2 铣削 172
§3 磨削 177
第三篇 零件制造工艺规程的编制 186
第十三章 编制工艺规程的基本要求 186
§1 工艺规程和工艺过程 186
§2 工艺过程的基本要求 189
§3 生产类型对工艺过程的影响 190
第十四章 零件的加工精度——“优质” 193
问题之一 193
§1 加工精度和加工误差的意义 193
§2 加工误差产生的原因 194
§3 研究加工误差的方法 197
§4 造成切削运动几何轨迹误差的因素 204
§5 切削过程的物理因素所产生的误差 207
§6 切削加工后出现的误差 214
§7 加工总误差的分析计算 217
第十五章 加工表面的位置精度—— 219
“优质”问题之二 219
§1 工艺过程中零件的基准问题 219
§2 定位和安装误差 222
§3 保证位置精度的方法 224
§4 工序尺寸的换算 226
§5 图表法决定工序尺寸 229
第十六章 加工表面的质量——“优质” 234
问题之三 234
§1 概述 234
§2 刀具切削加工的光洁度 235
§3 磨削加工的光洁度 237
§4 光整加工方法的光洁度 238
§5 加工表面层的物理机械性质和冷压光工艺 244
第十七章 零件制造的高产和低消耗问题 248
§1 零件制造实现高产和低消耗的意义和措施 248
§2 零件的结构工艺性 249
§3 提高生产率和经济性的工艺方面措施 253
§4 工艺过程的机械化和自动化 258
§5 零件制造工艺过程经济方案的选择 269
第十八章 零件制造工艺规程设计原理 271
§1 零件制造工艺规程的格式和作用 271
§2 工艺规程设计的内容和程序 274
§3 毛坯的选择方法 275
§4 余量的决定方法和毛坯图 278
§5 零件工艺规程设计中的几个主要问题 282
§6 零件制造工艺路线的拟订方法 287
§7 机床工序的设计工作 295
第十九章 几种精密零件的制造工艺 299
§1 滑阀和套筒的制造工艺 299
§2 壳体零件制造工艺 305
§3 精密丝杠的制造工艺 313
§4 成形零件制造工艺 322
附表 335