目录 1
第一章 机床的发展与相应的技术问题 1
一、自动生产系统与机床技术 1
二、超精密加工与机床技术 5
三、使用电子计算机的机床制造方式及有关问题 7
四、机床技术的发展趋向 8
第二章 提高机床大件结构的静刚度和动刚度 10
一、截面形状及结构优化 11
二、钢板焊接结构 15
三、混凝土结构 19
四、新材料 22
第三章 机床热变形 25
一、热变形的基本概念 25
二、机床上热的边界条件 29
三、热变形实例和防止措施 34
四、从热工学观点看未来之研究课题 42
第四章 机床噪声 44
一、机床噪声级的测量方法 47
二、机床噪声及其降低措施 49
第五章 机床主轴及主轴传动系统 64
一、主轴部件的静刚度 67
二、主轴部件的动刚度 71
三、主轴的回转精度 79
四、主轴传动系统 81
第六章 机床模块化构造 84
一、模块化构造的类型与发展史 84
二、模块化构造的特点与应用中的问题 95
三、自动加工系统与模块化构造 97
四、跨类排列机床群与使用通用部件的跨类模块化构造 99
五、模块化构造的未来 101
一、机床上的固定联接部位与螺栓联接部位 104
第七章 机床联接部位（之一，螺栓联接部位的静态特性和动态特性） 104
二、螺栓联接部位的刚度 105
三、螺栓联接的阻尼能力 114
四、螺栓联接部位的模型准则 119
第八章 机床联接部位（之二，导轨联接的静态特性和动态特性） 121
一、滑动导轨的刚度 122
二、二平面联接的刚度表达式 137
第九章 静压导轨与静压传动机构 141
一、静压轴承的特性 142
二、应用现状与有关问题 159
三、静压技术的今后课题 167
第十章 静态、动态变形及热变形的自动补偿——刀具与工件间相对位置的保持功能 170
一、工件与刀具间相对位置的低级保持功能 171
二、GAC概述与有关问题 175
三、超声波测微器 178
第十一章 刀具与工件的自动装卸 183
一、工厂内物的流动 183
二、将物资供给机床 185
三、刀具和工件的自动装卸 189
四、刀具及工件自动装卸方面的课题 195
第十二章 适应控制用加工中测量传感器（之一，加工时产生的力和刀具状态的测定） 200
一、测定加工中产生的力的状态的加工中测量传感器 202
二、测定刀具状态的加工中测量传感器 208
第十三章 适应控制用加工中测量传感器（之二，测定工件尺寸、形状、表面粗糙度及刀具趋近量的加工中测量传感器） 222
一、测定工件尺寸的加工中测量传感器 222
二、测定工件形状的加工中测量传感器 236
三、测定工件表面粗糙度的加工中测量传感器 237
四、测定刀具趋近量的加工中测量传感器 239
五、加工中测量传感器的现状与今后课题 241
第十四章 切屑及切削和磨削液处理系统 244
一、切屑的形状 244
二、切屑的排除 249
三、切屑的输送 255
四、切削液和磨削液的分离和回收 259
五、切屑处理系统的主要问题 264
第十五章 防止机床振动 267
一、防振新动向 267
二、控制再生效应 269
三、采用防振合金 278
第十六章 机床的动态特性试验 281
一、机床的试验、检验及动态特性试验 282
二、动态特性试验的种类 283
三、切削试验的现状 285
四、MTIRA方式概述 289
五、使用MTIRA推荐的锥形试件进行动态特性试验时的有关问题 293
第十七章 新的机床制造技术（之一，结构刚度的计算机计算） 301
一、利用电子计算机进行结构设计计算的概况 302
二、结构刚度自动计算的现状 318
三、今后结构刚度计算机计算方面的问题 321
第十八章 新的机床制造技术（之二，零件及组件的计算机辅助制图） 330
一、以机床为对象的计算机辅助制图的研究现状与问题 330
二、应用成组技术式计算机辅助制图 335
三、使用立体要素式计算机辅助制图 347
四、研制机床结构计算机辅助设计系统时的一般注意事项 351
单位对照表 354