第二篇 熔炼与铸锭 1
第一章 炉料和配料 1
第一节 金属熔炼损耗 1
一、挥发 1
目录 1
二、氧化烧损 2
三、其它熔炼损耗 3
四、降低熔炼损耗的途径 3
第三节 炉料 4
一、新金属 4
一、杂质的来源 4
二、控制杂质的途径 4
第二节 杂质的控制 4
二、厂内旧料 9
三、外来废料 9
四、二次重熔料 10
第四节 中间合金 10
一、使用中间合金的目的与要求 10
二、中间合金配制方法 10
一、配料原则 12
第五节 配料 12
二、配料计算 13
第二章 熔炼 16
第一节 除气和脱氧 16
一、气体的来源 16
二、气体的溶解过程及溶解度 16
三、除气方法 17
四、脱氧过程 20
五、脱氧剂 23
一、氧化精炼 24
第二节 精炼 24
二、除渣精炼 25
三、熔剂 26
第三节 变质处理 28
第四节 熔炼工艺参数 30
一、熔炼工艺参数的选择 30
二、紫铜熔炼工艺 30
三、黄铜熔炼工艺 35
四、青铜熔炼工艺 39
五、白铜熔炼工艺 44
六、镍和镍合金熔炼工艺 45
七、锌、锡、铅、镉及其合金熔炼 48
工艺 48
八、熔炼的安全技术 52
第五节 铜渣回收 53
一、水法处理 53
二、火法处理 54
第六节 收尘 55
一、湿法收尘 55
三、静电收尘 56
二、布袋收尘 56
第三章 熔炼设备 59
第一节 工频有铁芯感应电炉 59
一、工作原理 59
二、构造和技术性能 60
三、炉衬与筑炉 62
四、烤炉与停炉 72
第二节 无铁芯感应电炉 74
一、工作原理 74
二、构造和技术性能 75
三、炉衬与筑炉 82
四、烤炉与停炉 84
第三节 电阻炉 86
第四节 反射炉 89
第五节 坩埚炉 94
第六节 锅式炉 95
第四章 真空熔铸和电渣重熔 96
第一节 真空熔铸 96
一、真空熔炼 96
二、真空铸锭 99
三、真空感应电炉 100
第二节 真空吸铸 103
第三节 电渣重熔 105
一、工作原理 105
二、电渣炉的构造和技术性能 106
三、主要工艺参数的选择 108
四、电渣重熔工艺 110
第五章 铁模、水冷模铸锭 112
第一节 概述 112
第二节 工艺参数选择 112
一、铸造温度 112
二、铸造速度 113
三、锭模温度 114
四、涂料 114
第三节 铸锭工艺 115
一、铜、镍及其合金铁模铸锭工艺 115
二、铜合金水冷模铸锭工艺 115
三、锌、锡、铅、镉及其合金铸锭工艺 115
第四节 锭模 118
一、锭模分类 118
二、锭模材料 120
三、锭模设计 121
四、锭模主要尺寸举例 123
第五节 无流铸锭 123
第六章 连续铸锭 125
第一节 半连续铸锭 125
一、铸锭的结晶组织及影响结晶组织的因素 125
二、铸锭凝固过程的热交换 127
三、液穴深度 127
四、液穴形状及过渡带大小 130
六、保护剂和润滑剂 131
五、平均结晶速度 131
七、工艺参数选择 134
八、铸锭工艺 135
九、半连续铸造机 141
第二节 卧式连续铸锭 147
一、概述 147
二、工艺参数选择 148
三、铸锭工艺 152
四、卧式连续铸锭机 152
二、立式连续铸锭机 154
第三节 立式连续铸锭 154
一、铸锭工艺 154
第四节 电磁场无模铸锭 155
第五节 结晶器 157
一、半连续铸锭结晶器 157
二、连续铸锭结晶器 168
三、其它辅助工具 172
第六节 铸锭安全技术 173
第二节 裂纹 175
一、铸造应力 175
第七章 铸锭缺陷分析及质量检查 175
第一节 化学成分废品 175
二、应力与裂纹的关系 176
三、影响热裂纹的因素 176
四、防止产生热裂纹的基本方法 176
五、常见热裂纹的类别及产生原因 176
第三节 夹渣和夹杂 178
第四节 气孔 178
一、概述 179
三、各种偏析的形成概况及防止方法 179
二、偏析对铸锭质量的影响 179
三、皮下气孔产生原因 179
第五节 偏析 179
二、表面气孔（包括底部气孔）产生原因 179
一、内部气孔产生原因 179
第六节 缩孔与疏松 183
一、影响缩孔与疏松产生的因素 183
二、防止缩孔和疏松的方法 184
第七节 冷隔 184
四、表面纵向条痕 185
三、空心锭内孔表面隆起或出现毛刺 185
二、空心锭内孔扩大或缩小 185
一、麻面（麻坑） 185
第八节 其它缺陷 185
第九节 锭坯质量检查与验收 186
一、锭坯质量检查 186
二、锭坯的验收 188
第八章 铸锭的机械加工及吊钳 189
第一节 铸锭锯切设备 189
一、半自动圆锯床 189
二、快速锯床 189
五、锯片 191
四、G72型弓形锯床 191
三、锯切机列 191
第二节 扁锭表面加工设备 192
一、立式升降台铣床 192
二、龙门铣 192
三、连续铣面机 192
四、单柱立式车床 194
第三节 吊钳 195
一、结构及材料 195
二、力学原理 196
三、安全系数、夹合系数的选取 196