目录 1
第一章 绪言 1
第一节 互换性概述 1
第二节 互换性生产发展简史 2
第三节 本课程的性质、任务与要求 3
思考题 3
第二章 尺寸公差与配合 4
第一节 基本术语和定义 5
第二节 常用尺寸公差与配合 11
第三节 公差与配合的选用 20
习题 27
第三章 技术测量基础 30
第一节 技术测量的基本概念 30
第二节 量块 31
第三节 测量方法的分类 34
第四节 计量器具的分类和主要度量指标 36
第五节 常用的量具和量仪 37
第六节 三坐标测量机 48
第七节 测量误差 50
第八节 计量器具的选用与维护保养 54
习题 58
第四章 形状和位置公差及检测 59
第一节 概述 59
第二节 形位公差及检测 63
第三节 公差原则 85
第四节 形位公差的选用 91
第五节 形位公差标注读解举例 93
习题 93
第五章 表面粗糙度及检测 97
第一节 概述 97
第二节 表面粗糙度的评定 98
第三节 表面粗糙度参数值及其选用 100
附：表面光洁度国家标准（GBl031—68）简介 100
第四节 表面粗糙度的标注 101
第五节 表面粗糙度的检测 104
思考题 107
第六章 光滑极限量规及位置量规 108
第一节 光滑极限量规 108
第二节 位置量规 114
习题 120
第七章 滚动轴承的公差与配合 122
第一节 滚动轴承的公差 122
第二节 滚动轴承的配合及其选用 123
习题 126
第八章 圆锥公差及检测 127
第一节 概述 127
第二节 圆锥直径偏差和锥角偏差对基面距的影响 128
第三节 圆锥公差 130
第四节 角度和锥度的检测 132
习题 136
第九章 键、花键公差及检测 137
第一节 平键联结的公差与配合 137
第二节 矩形花键联结的公差与配合 138
第三节 键和花键的检测 141
习题 142
第十章 螺纹的公差及检测 143
第一节 概述 143
第二节 螺纹的几何参数误差对螺纹互换性的影响 144
第三节 普通螺纹的公差与配合 148
第四节 机床丝杠、螺母公差 152
第五节 螺纹的检测 154
习题 158
第一节 齿轮传动的使用要求 159
第十一章 圆柱齿轮的公差及检测 159
第二节 直齿圆柱齿轮误差及检测 160
第三节 齿轮副的要求及检测 167
第四节 渐开线圆柱齿轮精度标准 170
第五节 小模数渐开线圆柱齿轮精度制简介 177
习题 179
第十二章 尺寸链 180
第一节 概述 180
第二节 用极值法解尺寸链 182
习题 187
附表 188
1．标准尺寸（摘自GB2822—81） 188
2．标准公差（GB1800—79） 189
3．轴的基本偏差数值（GB1800—79） 190
4．孔的基本偏差数值（GB1800—79） 192
5．孔轴常用公差带的极限偏差（摘自GB1801—79） 194
6．未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB1804—79） 205
7．直线度、平面度（摘自GB1184—80） 206
8．圆度、圆柱度（GB1184—80） 207
9．平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB1184—80） 207
10．同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB1184—80） 208
11．位置度数系（GB1184—80） 209
12．轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB1031—83） 210
13．微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry的数值（GB1031—83） 210
14．Ra、Rz、Ry的取样长度1与评定长度ln的选用值（GB1031—83） 210
15．表面光洁度分级（GB1031—68） 211
16．量规公差带的大小和位置（摘自GB1957—81） 212
17．针式塞规（摘自GB6322—86） 212
18．锥柄圆柱塞规（摘自GB6322—86） 213
19．圆柱环规（摘自GB6322—86） 215
20．单头双极限卡规（摘自GB6322—86） 216
21．向心轴承内、外圈极限偏差（摘自GB307.1—84） 217
22．向心轴承和向心推力轴承用轴颈公差带（GB275—84） 218
23．向心轴承和向心推力轴承用外壳孔公差带（GB275—84） 219
24．轴和外壳孔的形位公差（GB275—84） 219
25．配合表面的粗糙度（GB275—84） 220
26．一般用途圆锥的锥度与锥角系列（GB157—89） 220
27．特殊用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自GB157—89） 221
28．锥角公差ATα和ATD值 221
29．莫氏工具圆锥的锥度公差和尺寸（摘自GB1443—85） 221
30．平键联结、键和键槽的公差与配合（摘自GB1095—79） 222
31．矩形花键基本尺寸系列（GB1144—87） 222
32．普通螺纹基本尺寸（摘自GBl96—81） 223
33．普通螺纹内螺纹小径公差（TD1）（摘自GB197—81） 224
34．普通螺纹外螺纹大径公差（Td）（摘自GBl97—81） 224
35．普通螺纹内螺纹中径公差（TD2）（摘自GBl97—81） 225
36．普通螺纹外螺纹中径公差（Td2）（摘自GBl97—81） 225
38．普通螺纹旋合长度（摘自GB197—81） 226
37．普通螺纹基本偏差（摘自GB197—81） 226
39．公法线长度W'（m=1,α=20°） 227
40．分度圆弦齿厚S'和弦齿高h'（m=1,α=20°） 228
41．5～9级精度齿轮各检验参数的公差值或极限偏差值（摘自GB10095—88） 229
44．齿厚极限偏差（摘自GB10095—88） 234
45．齿坯公差（摘自GB10095—88） 234
46．齿轮各面的表面粗糙度推荐值 234
43．中心距极限偏差±fa（摘自GB10095—88） 234
42．接触斑点（摘自GB10095—88） 234
47．小模数齿轮精度指标的公差值或极限偏差值（摘自GB2363—80） 235
48．小模数齿轮6级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80） 237
49．小模数齿轮7级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80） 239
50．小模数齿轮8级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80） 241
51．小模数齿轮9级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80） 242
52．小模数齿轮中心距极限偏差±fa（摘自GB2363—80） 245
53．小模数齿轮轴心线平行度公差fx、fy（GB2363—80） 245
54．小模数齿轮副最小侧隙jlo（摘自GB2363—80） 245