目录 1
第一篇 金属切削概论 5
第一章 金属切削基础知识 5
§1-1 切削运动及切削用量 5
§1-2 金属切削机床概述 8
§1-3 刀具切削部分概述 12
§1-4 切削层参数 22
§1-5 刀具材料 24
第二章 金属切削基本原理 28
§2-1 金属切削过程 28
§2-2 切削力 37
§2-3 切削热及切削温度 51
§2-4 刀具磨损及磨钝标准 54
§2-5 刀具耐用度及切削用量的选择 57
§2-6 切削液 64
第二篇 金属切削机床及刀具 69
第三章 车床及车刀 69
§3-1 CA6140型普通车床 69
§3-2 其他车床简介 92
§3-3 车刀概述 102
§3-4 成形车刀 116
§4-1 X62W型万能升降台铣床 124
第四章 铣床及铣刀 124
§4-2 其他铣床简介 129
§4-3 铣刀概述 130
§4-4 铣削过程的特点 135
§4-5 铣削力及铣削功率 139
§4-6 铣削用量的选择 142
第五章 磨床及砂轮 145
§5-1 M1432A型万能外圆磨床 145
§5-2 其他磨床简介 154
§5-3 砂轮 158
§5-4 磨削过程的特点 163
§5-5 磨削力及磨削温度 165
§5-6 砂轮耐用度及砂轮修整 167
§5-7 磨削用量的选择 168
第六章 齿形加工机床及刀具 170
§6-1 概述 170
§6-2 滚齿 172
§6-3 插齿 189
§6-4 剃齿及珩齿 196
§6-5 磨齿 199
§6-6 直齿锥齿轮刨齿机及刨齿刀 205
§7-1 钻床及钻削用刀具 210
第七章 其他机床及刀具 210
§7-2 镗床及镗刀 221
§7-3 刨床、插床、拉床及其刀具 226
§7-4 组合机床概述 232
第三篇 机械制造工艺 240
第八章 机械加工工艺规程的制定 240
§8-1 零件制造的工艺过程 240
§8-2 工艺规程的作用及设计步骤 242
§8-3 定位基准的选择 247
§8-4 工艺路线的拟定 253
§8-5 加工余量的确定 259
§8-6 尺寸链 262
§8-7 工序尺寸的确定 273
§8-8 时间定额及经济分析 281
第九章 机床夹具设计基础 286
§9-1 机床夹具概述 286
§9-2 工件的定位 288
§9-3 工件的夹紧 304
§9-4 各类机床夹具 316
§9-5 机床夹具设计的方法和步骤 332
第十章 机械加工精度 336
§10-1 机械加工精度的基本概念 336
§10-2 影响加工精度的因素 337
§10-3 加工误差的综合分析 355
§10-4 提高加工精度的方法和实例 366
第十一章 机械加工后的表面质量 371
§11-1 概述 371
§11-2 机械加工后的表面粗糙度 374
§11-3 机械加工后的表面物理机械性能 377
§11-4 控制加工表面质量的工艺途径 381
§11-5 机械加工过程中的振动问题 386
第十二章 提高劳动生产率的途径 400
§12-1 概述 400
§12-2 数控机床及计算机辅助制造 403
§12-3 成组工艺 419
第十三章 机械装配工艺 426
§13-1 概述 426
§13-2 保证装配精度的方法 428
§13-3 装配工艺规程的制订 445
§13-4 典型部件的装配 448
第十四章 零件加工及装配的结构工艺性 454
§14-1 评定结构工艺性的一般原则 454
§14-2 零件机械加工的结构工艺性 455
§14-3 装配结构工艺性 467
§14-4 零件热处理的结构工艺性 471
参考文献 473