目 录 1
第一章概述 1
第一节科学技术进步对质量提出新要求 1
第二节质量在机械制造业中的地位和作用 3
第三节质量管理历史的演变 5
第四节现代质量管理的特点 9
第二章质量方针、政策 22
第一节通晓质量定义，坚持质量第一 22
第二节尊重所有用户，满足用户需要 24
第三节保证安全，提高可靠性 26
第三章质量组织及人员的职权 32
第一节质量组织机构与分工 32
第二节质量人员的职责与权限 50
第四章人员的训练与授权制 57
第一节人员训练的重要性和必要性 57
第二节人员培训的形式、内容和方法 58
第三节严格对人员的资格审查，实行授权制 65
第五章质量计划和质量成本 68
第一节质量计划的任务和内容 68
第二节产品特性的分类 71
第三节检验程序卡的编制 74
第四节统计抽样法 78
第五节搞好质量成本计划的目的和意义 84
第六节质量成本的分类及一些具体做法 86
第六章工程和试验室质量控制 90
第一节工程和试验室质量控制的必要性 90
第二节工程部门研究发展新产品过程的概述 92
第三节工程质量控制的做法 97
第四节试验室质量控制的做法 107
第一节对供应商质量控制的发展和演变 114
第七章对供应商的质量控制 114
第二节对供应商质量控制的要求与审定 120
第八章器材质量控制 133
第一节器材的接收检验 133
第二节器材的标记与保管 138
第三节器材的发放和运输 139
第九章标准和校验 141
第一节对标准和校验工作的要求 141
第二节校验工作的一些做法及有关规定 145
第十章检测设备和工艺装备质量控制 157
第一节对检测设备质量控制的要求 157
第三节识别标记的彩色管理 159
第二节各类检测设备质量控制的做法 159
第四节工艺装备质量控制的必要性 164
第五节工艺装备质量控制的做法 165
第十一章无损探伤质量控制 169
第一节无损探伤技术的新发展 169
第二节无损探伤质量控制的做法 176
第三节无损探伤人员的资格审查 179
第四节无损探伤的手段和方法 185
第十二章零件标准样件、首件、定期鉴定件质量控制 202
第一节标准样件质量控制 202
第二节首件质量控制 206
第三节定期鉴定件质量控制 208
第十三章关键零件质量控制 211
第一节关键零件质量控制问题的提出和划分的原则 211
第二节关键零件质量控制所采取的政策和取得的效果 214
第三节关键零件质量控制的做法 217
第十四章零组件制造质量控制 223
第一节制造工序开始生产时的质量控制 223
第二节制造工序生产过程中的质量控制 226
第三节制造成品验收的质量控制 229
第四节线值计量检测的手段和方法 231
第五节应用电子计算机促进检测技术现代化 247
第十五章装配、试验、封包质量控制 257
第一节装配质量控制 257
第二节试验质量控制 260
第三节封包质量控制 263
第十六章不合格品管理 267
第一节不合格品的定义和处理的分类 267
第二节不合格品的管理和处理方法 269
第三节质量分析和教育的做法 273
第十七章质量审查 276
第一节关于产品的审查 276
第二节关于系统一致性的审查 278
第十八章技术服务质量控制 281
第一节产品售后技术服务工作的重要性 281
第二节技术服务工作的做法 282
第三节处理用户意见的做法 287
第十九章技术文件更改、质量记录和印记管理 290
第一节技术文件更改管理 290
第二节质量记录管理 292
第三节印记管理…………………………………………………（29？）第二十章订货代表对产品的质量控制第一节政府、订货部门与制造部门的关系 300
第二节订货代表对产品质量控制的基本任务 302
第三节订货方对产品质量控制采取的原则 303
第四节订货代表对产品质量控制的主要方法 305