目 录 1
第一章 质量检验常用资料 1
§1.1质量检验常用资料概述 1
1.1.1 常用数学计算公式 1
1.1.2 标准代号 3
1.1.3 常用计量单位及换算 4
1.1.4 常用单位换算表 11
1.1.5 常用材料密度表 17
§1.2常用的检验记录和报告 19
1.2.1 检验记录和报告的作用 19
1.2.2 检验记录和报告的种类 19
1.2.3 原始记录和报告的整理和存档 19
§5.1表面粗糙度参数及其数值 1 26
第五章 表面粗糙度测量 26
2.1.1 刻线米尺 28
第二章长度测量 28
§2.1刻线尺和量块 28
2.1.2 量块 29
§2.2光滑极限量规 32
2.2.1 光滑极限量规 32
2.2.2 量规的技术要求 34
§2.3测量长度的通用量具和量仪 34
2.3.1 游标量具 34
2.3.2 测微量具 37
2.3.3 指示式量具 41
2.3.4 机械量仪 43
2.3.5 合理选择计量器具 45
2.3.6 量具使用和维护保养 48
2.4.1 0.2μm和1μm光学计 49
§2.4光学计 49
2.4.2 仪器的调整、使用 50
2.4… 立式光学计的精度分析 51
§2.5测长仪 52
2.5.1 测长仪 52
2.5.2 测长仪的使用范围 52
25.3 测长仪精度分析 53
2.5.4 测长仪的调整和使用 53
§2.6测长机 57
2.6.1 测长机型式 57
2.6.2 测量 58
2.6.3 测长机的测量范围及示值误差分析 59
§2.7万能工具显微镜的测量范围及示值误差 61
2.7.1 万能工具显微镜的作用和种类 61
2.7.2 万能工具显微镜常用的三种测量方法 61
2.7.3 测量精度 62
2.7.4 注意事项 63
§2.8气动量仪 65
2.8.1 气动量仪的分类及用途 65
2.8.2 两种常用的气动量仪介绍 65
2.7.5 万能工具显微镜的检定 65
2.8.3 使用方法 68
§2.9电感比较仪 69
2.9.1 仪器分类及主要用途 69
2.9.2 电感测微仪的检验 69
2.9.3 使用注意事项 70
3.1.2 圆锥公差 71
第三章 锥度与角度的测量 71
3.1.1 锥度 71
§3.1锥度与角度 71
3.2.1 角度量块及附件 74
3.1.3 未注明公差角度的极限偏差 74
§3.2角度和锥度的测量 74
3.2.2 光学分度头测量角度 76
3.2.390°角尺测量角度 76
3.2.4 正弦规测量角度和锥度 77
3.2.5 用钢球或圆柱法测量锥度和角度 79
3.2.6 光学仪器及万能角度尺测量角度 80
3.2.7 角度样板测量角度 82
3.2.8 用锥度量规测量锥度 83
第四章 形状和位置误差的测量 84
§4.1有关规定 84
4.2.1 直线度误差的测量 85
§4.2形状误差的测量 85
4.2.2平面度误差的测量 89
4.2.3 圆度误差测量 90
4.2.4 圆柱度误差测量 97
4.2.5 线轮廓度误差测量 100
4.2.6 面轮廓度误差测量 101
§4.3位置误差的测量 102
4.3.1 平行度误差测量 102
4.3.2 垂直度误差测量 107
4.3.3 倾斜度误差测量 112
4.3.4 同轴度误差测量 114
4.3.5 对称度误差测量 115
4.3.6 位置度误差测量 118
4.3.7 圆跳动误差测量 121
4.3.8 全跳动误差测量 124
§4.4未注形位公差的检测 125
5.1.1 表面粗糙度的主要术语及定义 126
5.1.2 表面粗糙度评定参数及其数值 126
§5.2表面粗糙度新老标准的转换 128
5.2.1 表面粗糙度的代（符）号及其标注 128
5.2.2 表面粗糙度（光洁度）新老标准级别的对照 129
§5.3表面粗糙度的测量 130
5.3.1 比较法 130
5.3.2 光切法 130
5.3.3 干涉法 131
5.3.4 针描法 132
5.3.5 其他 132
第六章 螺纹的测量 133
§6.1螺纹标准概述 133
6.1.1 普通螺纹标准 133
6.1.2 其他螺纹标准 133
§6.2圆柱螺纹的检测 134
6.2.1 螺纹的综合测量 134
6.2.2 螺纹的单项测量 135
§6.3锯齿螺纹中径的三针测量 139
6.3.1 锯齿螺纹中径测量的特点 139
6.3.2 锯齿螺纹的三针测量 140
6.3.3 三针直径选择 141
§6.4锥体螺纹的测量 141
6.4.1 锥体螺纹的特点和种类 141
6.4.2 锥体螺纹的检测 143
第七章键和键联接测量 144
§7.1键联接的种类、特点及应用范围 144
7.1.1 键联接的种类特点及应用范围 144
7.1.2 键的标准和形状 145
§7.2键的测量 148
7.2.1 平键的测量 148
7.2.2 花键的测量 150
8.1.1 齿轮精度标准 153
§8.1齿轮标准 153
第八章齿轮测量 153
8.1.2 齿轮内在质量标准 155
§8.2齿轮的检测 155
8.2.1 齿轮精度检测 155
8.2.2 齿轮内在质量的检测 164
8.2.3 齿轮检测记录表 165
§8.3缺陷原因分析 169
8.3.1 检验误差缺陷的分析 169
8.3.2 齿轮制造误差的缺陷分析 170
第九章 金属材料检验 173
§9.1常用金属材料分类 173
9.2.3金属材料检验程序 178
9.2.2 金属材料检验内容及检验方法 178
9.2.1 金属材料检验依据 178
§9.2金属材料检验 178
9.2.4 检验手段建设和委托检验 183
§9.3金属材料鉴别——钢铁的简易鉴别 183
9.3.1 火花试验 184
9.3.2 看谱分析 186
§9.4金属材料鉴别——化学分析 193
9.4.1 重量法测定合金钢中的含钨量 193
9.4.2 容量法测定铝合金中的含锰量 195
9.4.3 络合滴定法测定青铜中的含铝量 196
9.4.4 极谱分析测定铜合金中的含镍、锌量 197
9.4.5 电导法测定钢铁中的含碳量 198
9.4.7 比色法测定钢铁中的含磷（锰、硅）量 199
9.4.6 光度法测定钢铁中的含硫量 199
§9.5金属材料机械性能试验 200
9.5.1 金属拉伸试验 200
9.5.2 金属冲击试验 202
9.5.3 金属硬度试验 203
第十章铸造检验 207
§10.1铸造的检验 207
10.1.1工序检验 207
10.1.2铸件成品检验 209
§10.2铸件常见缺陷分析及修补 214
10.2.1灰铸铁件常见缺陷及防止方法 214
10.2.2铝镁合金铸件常见缺陷和防止方法 217
10.2.3铸件缺陷的修补 218
§11.1锻件的检验 220
11.1.1工序检验 220
第十一章锻造检验 220
11.1.2锻件的成品检验 223
11.1.3锻件检验举例 225
§11.2锻件验收的技术条件 229
11.2.1自由锻件通用技术条件和验收规范 229
11.2.2胎模锻件和模锻件的技术条件与验收规范 231
§11.3锻造常见缺陷分析 232
第十二章焊接检验 241
§12.1焊接检验的内容和方法 241
12.1.1焊前准备工作的检验 241
12.1.2焊接过程的检验 242
12.1.3焊后零件的检验 243
§12.2焊接常见缺陷的分析和防止 254
13.1.2有色金属热处理的基本方法 257
13.2.1硬度检验 257
§13.2机器零件热处理检验的内容和方法 257
第十三章 热处理检验 257
13…1 1钢铁热处理的基本方法 257
§13.1热处理的基本方法 257
13.2.2外观检验 269
13.2.3断口检验 269
13.2.4变形检验 269
13.2.5金相检验 269
13.2.6机械性能试验 270
§13.3热处理工件的质量检验 270
13.3.1工件热处理前的检验 270
13.3.2正火、退火与调质件的检验 270
13.3.3淬火、回火件的检验 272
13.3.4渗碳、碳氮共渗件的检验 273
13.3.5渗氮、氮碳共渗件的检验 277
13.3.6感应加热淬火、回火件的检验 277
§13.4工具热处理的质量检验 280
13.4.1工具预备热处理后的质量检验 280
13.4.2刀具最终热处理的质量检验 282
13.4.3量具最终热处理的质量检验 288
13.4.4模具最终热处理的质量检验 291
§13.5弹簧的热处理及质量检验 .. 294
13.5.1弹簧的热处理 294
13.5.2弹簧的质量检验 295
§13.6热处理常见缺陷分析 296
13.6.1钢的热处理常见缺陷 296
13.6.2钢的化学热处理常见缺陷 299
13.6.3钢制焊件热处理常见缺陷 303
13.6.4铜合金热处理常见缺陷 303
13.6.5铝合金热处理常见缺陷 304
13.6.6镁合金热处理常见缺陷 306
第十四章 表面处理检验 308
§14.1表面处理基本知识 308
14.1.1金属覆盖层 308
14.1.2化学或电化学覆盖层 308
14.1.3非金属覆盖层 309
14.1.4暂时性覆盖层 309
§14.2表面处理前对零件的质量要求 310
§14.3表面处理层的外观质量要求 310
14.4.3金相法 312
14.4.2磁力法 312
14.4.1尺寸法 312
§14.4表面处理层厚度的测定 312
14.4.4 点滴法 313
14.4.5定时液流法 314
§14.5表面处理层防护能力的测定 315
14.5.1耐蚀性的测定 315
14.5.2气孔率的测定 317
§14.6表面处理层结合强度的检验 318
§14.7涂料覆盖层（漆膜）性能的测定 318
§14.8表面处理常见缺陷分析 321
14.8.1电镀层常见缺陷分析 321
14.8.2氧化处理和磷化处理常见缺陷分析 326
14.8.3涂漆层常见缺陷分析 330
第十五章无损探伤 332
§15.1磁粉探伤 332
15.1.1磁粉探伤原理及其应用 332
15.1.2对磁粉的要求 332
15.1.3对磁悬液的要求 332
15.1.4磁化方法 333
15.1.5磁化规范 334
15.1.6检验方法 335
15.1.7检验结果的判断 336
15.1.8 磁粉探伤设备 337
§15.2渗透探伤 337
15.2.1渗透探伤的原理及应用范围 337
15.2.2渗透探伤的操作程序 337
15.2.4显像剂 339
15.2.3渗透液 339
15.2.5对紫外线光源的要求 340
15.2.6渗透探伤注意事项 340
§15.3射线探伤 340
15.3.1射线种类及产生原理 340
15.3.2射线探伤方法的分类及其原理 341
15.3.3 X射线照相方法的应用范围及工作程序 341
15.3.4射线底片上的伪缺陷 344
第十六章 紧固件检验 345
§16.1验收检查规则 345
16.1.1标准应用中的有关说明 345
16.1.2标准应用实例 346
§16.2主要抽查项目的检测 348
16.2.1主要尺寸精度项目的检测 349
16.2.2机械性能抽查项目的检测 354
第十七章 电气绝缘材料检验 358
§17.1电气绝缘材料概述 358
17.1.1电气绝缘材料的主要用途 358
17.1.2电气绝缘材料分类 358
§17.2电气绝缘材料检验 358
17.2.1检验依据 358
17.2.2检验规则 359
17.2.3试验方法 359
第十八章橡胶制品检验 368
§18.1橡胶制品的检验标准及技术要求 368
18.1.1橡胶制品的检验标准 368
18.1.2技术要求 369
18.2.2胶管检验方法 370
§18.2橡胶制品的检验规则和检验方法 370
18.2.1检验规则 370
18.2…橡胶制品的检验方法 371
18.2.4橡胶成品的试验 372
18.2.5橡胶制品检测报告 372
§18.3模压橡胶制品常见缺陷的分析 372
第十九章 热固性塑料制品检验 375
§1 9.1基本概念 375
19.1.1热固性塑料的特性 375
19.1.2常见热固性塑料及其主要用途 375
§19.2热固性塑料压制品的技术条件 376
19.2.1主要试验设备及其要求条件 376
19.2.2热性能试验 376
19.3.1外观质量检验 377
19.3.4材料性能试验 377
19.3.3尺寸位置检验 377
19.3.2内应力检验 377
19.2.3长时间热老化 377
§19.3热固性塑料的检验 377
19.2.6冷状态下的抗冲击 377
19.2.5恒温恒湿试验 377
19.2.4耐热循环 377
19.3.5制品试验 380
§19.4热固性塑料制品常见缺陷及其产生原因和防止方法 380
20.1.3滚动轴承的分类、主要性能及用途 383
20.1.1滚动轴承的基本结构 383
20.1.2滚动轴承的常用材料 383
第二十章滚动轴承的检验 383
§20.1滚动轴承的基本知识 383
20.1.4滚动轴承的代号 386
§20.2滚动轴承的检验 388
20.2.1滚动轴承的检验项目 388
20.2.2滚动轴承的技术标准 389
20.2.3滚动轴承的抽样检验方法 390
20.2.4滚动轴承成品的检验程序 392
20.2.5轴承检查仪器 394
§20.3滚动轴承损坏的形式及原因 395
第二十一章仪器仪表检验 396
§21.1常用仪器仪表的分类及用途 396
§21.2常用仪器仪表验收标准代号 397
21.3.1圆度仪（JCS——026型） 398
§21.3精测仪器的验收使用及常见故障分析 398
21.3.2厚度测量仪 400
21.3.3表面粗糙度检查仪 401
§21.4工业自动化仪表的验收及常见故障分析 404
21.4.1流量检测仪表 404
21.4.2真空测量仪表 406
21.4.3普通压力表的检验 410
21.4.4温度测量仪表 412
§21.5工业气体分析仪器的检验 415
§21.6光学仪器的验收使用及常见故障分析 417
21.6.1投影仪 417
21.6.2金相显微镜 420
21.6.3偏光显微镜 423
21.7.1干燥箱 426
§21.7实验仪器的使用及维护保养 426
21.6.4生物显微镜 426
21.7.2盐雾试验箱 427
21.7.3调温调湿试验箱 429
21.7.4高低温试验箱 431
21.7.5冲击试验台 433
21.7.6振动试验台 434
§21.8电工电子测量仪器仪表的验收使用及常见故障分析 437
21.8.1万用表 437
21.8.2兆欧表 438
21.8.3绝缘耐压测试仪 439
21.8.4示波器 440
21.8.5晶体管特性图示仪 441
§22.1常用液压元件的特点、类型和应用 444
第二十二章液压元件检验 444
§22.2常用液压元件的检验 446
22.2.1按标准规定的检验项目与要求 446
22.2.2液压元件的解剖检验 450
第二十三章辅助材料检验 451
§23.1铸造用辅助材料检验 451
23.1…1焦炭 451
23.1.2石灰石 452
23.1.3原砂 453
23.1.4耐火材料 453
23.1.5粘结材料 454
23.1.7滑石粉 457
23.1.8煤粉 457
23.1.6石墨粉 457
23.1.9煤 458
23.1.10煤油 458
23.1.11酒精 458
23.1.12保温集渣材料 458
23.1.13树根 459
23.1.14铁丸 459
§23.2热处理常用辅助材料检验 459
23.2.1氯化钡（BaCI 22H2O）检验 459
23.2.2十水四硼酸钠（Na2B4O710H 2O）检验 460
23.2.3氢氧化钠（NaOH）检验 460
23.2.4硅酸钠（Na 2SiO 3）检验 461
23.2.6亚硝酸钾（KNO2）检验 462
23.2.5硫酸（H2SO4）检验 462
23.2.7硝酸钾（KNO3）检验 463
§23.3其他辅助材料检验 464
23.3.1油料检验 464
23.3.2柴油、煤油、汽油检验 467
23.3.3工艺用油检验 469
23.3.4涂料检验 471
第二十四章 电机电器产品检验 479
§24.1通用检验部分 479
24.1.1一般检查 479
24.1.2包装检查 479
24.1.3绝缘电阻测定 480
24.1.4绕阻直流电阻测定 481
24.1.5短时升高电压试验 483
24.1.6耐电压试验 484
24.1.7温升试验 485
24.1.8接地装置检查及接地电阻测定 487
24.1.9启动特性检验与通电操作试验 489
24.1.10噪声测量 489
24.1.11振动测量 490
24.1.12电气间隙和漏电距离检查 491
24.1.13湿热试验 492
24.1.14盐雾试验 493
24.1.15长霉试验 493
24.1.16防护等级试验 493
§24.2专业产品检验部分 497
24.2.1三相异步电动机检验 497
24.2.2低压电器检验 501
24.3.1型式试验要求 510
§24.3型式试验要求和出厂试验判别 510
24.3.2出厂试验判断 511
第二十五章 机电产品检验示例 514
§25.1金属切削机床产品质量检验 514
25.1.1重复定位精度试验 514
25.1.2静刚度试验 515
25.1.3温升和热变形试验 517
25.1.4机床的振动试验 523
25.1.5工作精度的分散度试验 526
25.1.6负荷试验 530
25.1.7抗振性切削试验 531
25.1.8机床噪声的测定 532
25.1.9金属切削机床清洁度检测方法 534
§25.2柴油机台架试验（中小功率） 536
25.2.1台架试验的仪器、仪表和设备 537
25.2.2台架性能试验 539
25.2.3内燃机配件产品检验实例——气门检验 558
§25.3中小型拖拉机产品质量检验 560
25.3.1中小型拖拉机产品质量检验 560
25.3.2东风-12型手扶拖拉机整机性能和装配质量检查方法 562
§25.4低压成套开关设备质量检验 565
25.4.1试验项目 565
25.4.2检验方法 565
§25.5产品测试过程的环节与要素 575
25.5.1产品测试过程的环节与要素 575
25.5.2测试工作的依据 575
25.5.3测试工作的实施 575
25.5.4测试报告 575
26.1.1质量检验的涵义和工作程序 580
26.1.2质量检验的质量职能和质量职能活动 580
第二十六章 质量检验与质量监督 580
§26.1质量检验概述 580
26.1.3检验的分类和内容 594
26.1.4不合格品的处理 595
26.1.5抽样检验 598
26.1.6检验机构及人员 602
§26.2质量监督 606
26.2.1质量监督分类 608
26.2.2质量审核 609
26.2.3产品质量考核 610
26.2.4质量信息 611
26.2.5企业的产品质量执法内容 612