目录 1
第一章 机械加工工艺规程制订 1
§1-1 概述 1
§1-2 工艺规程制订的原则、原始资料及步骤 8
§1-3 零件的工艺分析 9
§1-4 毛坯选择 11
§1-5 定位基准选择 14
§1-6 工艺路线的拟定 24
§1-7 加工余量的确定 28
§1-8 工序尺寸及其公差的确定 32
§1-9 机床、工艺装备及其它参数的选择 39
第二章 轴类零件加工 43
§2-1 概述 43
§2-2 轴类零件的外圆表面加工 46
§2-3 轴类零件的花键及螺纹加工 55
§2-4 典型轴类零件加工工艺 61
第三章 套筒类零件加工 73
§3-1 概述 73
§3-2 套筒零件的内孔加工 75
§3-3 套筒零件内孔的精密加工 80
§3-4 典型套简类零件的加工工艺分析 84
第四章 机体类零件加工 89
§4-1 概述 89
§4-2 机体类零件的平面加工 91
§4-3 机体类零件的导轨副加工 95
§4-4 车床床身加工工艺分析 100
第五章 箱体类零件加工 105
§5-1 概述 105
§5-2 箱体的孔系加工 109
§5-3 典型箱体零件加工工艺分析 120
§6-1 概述 129
第六章 圆柱齿轮加工 129
§6-2 圆柱齿轮的齿形加工 131
§6-3 圆柱齿轮加工工艺过程分析 144
§6-4 蜗轮加工 149
第七章 机械加工精度 151
§7-1 概述 151
§7-2 工艺系统几何误差引起的加工误差 152
§7-3 工艺系统受力变形所引起的加工误差 158
§7-4 工艺系统热变形所引起的加工误差 169
§7-5 工件内应力引起的加工误差 174
§7-6 加工误差的统计分析 176
§7-7 保证和提高加工精度的途径 189
第八章 机械加工表面质量与振动 192
§8-1 机械加工表面质量概述 192
§8-2 影响表面粗糙度的因素 194
§8-3 影响表面物理机械性能的因素 196
§8-4 机械加工中的振动 198
第九章 机械加工的生产率和经济性 209
§9-1 机械加工生产率分析 209
§9-2 计算机辅助制造CAM 222
§9-3 工艺过程技术经济分析 228
第十章 机械装配工艺基础 232
§10-1 概述 232
§10-2 机械产品的装配精度 233
§10-3 装配尺寸链 234
§10-4 装配方法及其选择 239
§10-5 装配工艺规程的制订 247
§10-6 装配工作法与典型部件的装配 249
第十一章 特种加工 254
§11-1 电火花加工 254
§11-2 电解加工和电解磨削 259
§11-3 其它特种加工方法 261
参考文献 264