目录 1
第1章 质量保证的基本概念 1
1.1 基础事项 1
1.1.1 本书的目的和内容 1
1.1.2 消费者和制造者 2
1.1.3 质量保证的定义 3
1.2 发展历史 4
1.2.1 发展经过 4
1.2.2 日本的特征 6
1.3 焊接结构和质量保证 7
1.3.1 焊接结构存在的问题 7
1.3.2 质量保证的基本活动 8
第2章 质量保证的一般措施 11
2.1 方针与保证基准的决定 11
2.1.1 方针的决定 11
2.1.2 保证基准与产品成本 11
2.2 质量保证体系和经营管理 11
2.3 标准化 15
2.3.1 标准化的方法 15
2.3.2 标准化的效果 17
2.4 质量管理 21
2.4.1 质量管理的意义 21
2.4.2 质量管理的方法 21
2.5.1 可靠性的定义 28
2.5.2 可靠性降低的主要原因 28
2.5 可靠性保证 28
2.5.3 提高可靠性的方法 29
2.6 产品责任 30
2.6.1 赔偿责任 30
2.6.2 美国和日本的比较 31
2.6.3 产品责任的预防 32
2.7 质量保证和人 33
2.7.1 产品和人 33
2.7.2 工人的心理 33
2.8 质量监查 34
第3章 质量资料的分析方法 35
3.1 概要 35
3.2.1 正交分布的应用 36
3.2 统计方法的应用 36
3.2.2 回归曲线的计算式 40
3.2.3 管理图法 46
3.3 可靠性分析 52
3.3.1 可靠度的尺度 52
3.3.2 可靠度及故障率的计算 56
3.3.3 FMEA和FMECA 60
3.3.4 FTA与ETA 61
第4章 焊接结构制造上的技术问题 67
4.1 概要 67
4.1.1 性能和成本 67
4.1.2 设计、材料及施工 68
4.1.3 焊接结构设计思想 68
4.2.1 材料的延性 69
4.2 使用条件和设计 69
4.2.2 外力和应力分析 77
4.2.3 使用温度及环境条件 90
4.3 设计基准 97
4.3.1 有关压力容器的日本国内规范 97
4.3.2 美国机械工程师学会规范的安全率 99
4.3.3 其他的设计思想 106
4.4 材料的性质 107
4.4.1 主要的钢铁材料 107
4.4.2 钢材焊接热影响区的韧性 118
4.4.3 主要的有色金属材料 120
4.5.1 焊接条件和热影响 127
4.5 焊接条件和接头性能 127
4.5.2 变形与残余应力 135
4.5.3 防止焊接缺陷的措施 142
4.6 施工和管理 156
4.6.1 施工方法和自动化 156
4.6.2 焊接管理 158
4.6.3 安全卫生 160
4.7 试验和规范 160
4.7.1 试验方法 160
4.7.2 美国机械工程师学会规范 161
4.7.3 其他 163
第5章 防止焊接结构损伤的措施 168
5.1 损伤原因的分析 168
5.2.1 接头形式和强度 169
5.2 对韧性值的评价 169
5.2.2 应力扩大系数 172
5.2.3 破坏的条件 174
5.3 防止脆性破坏的措施 177
5.3.1 脆性破坏的特性 177
5.3.2 要求的韧性值 179
5.4 防止疲劳破坏的措施 182
5.4.1 疲劳裂纹的扩展速度 182
5.4.2 疲劳寿命的计算 185
5.5 防止腐蚀疲劳的措施 186
5.5.1 腐蚀疲劳强度 186
5.5.2 防腐蚀的方法 190
5.6 防止其他损伤的措施 191
5.7 防止破坏的规范 193
5.7.1 美国机械工程师学会规范 193
5.7.2 其他的规范 195
第6章 不同种类设备的质量保证实例 197
6.1 核能发电设备 197
6.2 各种压力容器 211
6.3 桥梁、建筑 214
6.4 起重机及其他机械设备 219
6.5 汽车、车辆 226
6.6 船舶、海洋结构 231
6.7 飞机、宇宙火箭 240
第7章 展望 243
参考文献 245