目录 1
第1章 绪 论 1
1.1 现代复合材料的定义与分类 1
1.1.1 复合材料的定义 1
1.1.2 复合材料的分类 2
10.1.6 CFRC机械连接的防电化腐蚀 42 2
11.1 G FRC的修补 44 3
1.2 纤维复合材料 4
1.3 纤维-树脂复合材料（FRC） 6
1.3.1 FRC的特点 6
8.2 与应力集中有关的特性 33 7
1.3.2 FR C应用概况 8
6.3.2 内部质量 16 9
2.1.3 长度、根数及捻度 12
第2章 纤 维 12
2.1.2 表面状态 12
2.1 FRC对纤维的基本要求 12
2.1.1 力学性能 12
2.1.4 细度和均匀度 13
2.1.5 毛丝、毛团 13
2.1.6 环扣强度 13
2.2 纤维分类 14
2.3 玻璃纤维 14
2.3.1 分类 14
2.3.2 基本性能 16
2.3.3 制造方法 17
2.3.4 浸润剂 17
2.3.5 制品形式 19
2.4.1 分类 29
2.4 碳纤维 29
2.4.2 基木性能 30
2.4.3 制造方法 31
2.4.4 制品形式 35
2.4.5 发展动向 37
2.5 芳纶 37
2.5.2 特性 39
2.5.1 结构 39
2.5.3 制品形式 42
2.6 硼纤维 43
2.7.1 氧化铝纤维 45
2.7.2 钛酸钾纤维 45
2.7 其他纤维 45
2.7.3 矿物纤维（P MF） 46
2.7.4 碳化硅（SiC）纤维 47
2.8 各类纤维性能对比 48
第3章 树 脂 51
3.1 FR C对树脂的基本要求 51
3.2 不饱和聚酯树脂 52
3.2.1 特性 53
3.2.2 基本原料 53
3.2.3 固化剂 54
3.2.4 助剂 56
6.2.3 工艺控制 1 63
3.2.5 固化 63
3.2.6 不饱和聚酯类型 63
3.3.1 特性 65
3.2.7 不饱和聚酯商品一览表 65
3.3 环氧树脂 65
3.3.2 类型 71
3.3.3 固化剂 86
3.3.5 FRC用环氧树脂配方 98
3.3.4 稀释剂 98
3.4.2 聚酰亚胺 105
3.4.1 酚醛树脂 105
3.4 其他树脂 105
3.4.3 乙烯酯树脂 109
4.1 预浸料 110
第4章 预浸料和模制混合料 110
4.1.2 预浸料制造 111
4.1.1 预浸料分类 111
4.1.3 预浸料性能 114
4.2 模制混合料 117
4.2.1 DM C（或BMC） 118
4.2.2 SMC 119
5.1 接触成形 121
5.1.1 手糊法 121
第5章 FRC成形工艺 121
5.1.2 喷射法 126
5.1.3 设计接触成形制件应考虑的因素 127
5.2 袋压成形 129
5.2.1 真空袋-热压罐法 129
5.3 模压成形 135
5.2.2 真空袋法 135
5.2.3 压力袋法 135
5.3.1 冷模压成形 136
5.3.2 热模压成形 136
5.4 离心浇注成形 141
5.4.1 原材料 142
5.4.2 工艺过程 142
5.5 纤维缠绕成形 143
5.5.2 工艺过程 144
5.5.1 原材料 144
5.6 拉挤成形 147
5.6.2 工艺过程 148
5.6.1 原材料 148
5.7 树脂传递成形 150
5.7.1 压力传递法 150
5.8 膨胀弹性模成形 152
5.8.1 闭模法 153
5.9 泡沫贮树脂成形 156
5.8.2 半闭模法 156
第6章 FRC的质量控制 159
6.1.1 原材料检查 160
6.1 原材料的质量控制 160
6.1.2 树脂体系鉴别方法 161
6.1.3 包装、运输和贮存 162
6.2.2 工作环境 163
6.2 工艺过程中的质量控制 163
6.2.1 人员培训 163
6.3.1 外观质量 169
6.3 成品检查 169
第7章 力学基础与设计概要 173
7.1 FRC力学基础 173
7.1.1 细观力学几个基本公式 173
7.1.2 FRC层板力学分析基本公式 182
7.2 FRC结构设计 209
7.2.1 FRC结构设计准则 209
7.2.2 CFRC结构设计要点 217
7.3 蜂窝夹层结构设计基础 232
7.3.2 长方形梁的简单计算公式 233
7.3.1 设计要求 233
7.3.3 梁的设计步骤 235
7.3.4 夹层结构件的边缘封堵形式 239
7.3.5 垫板 244
第8章 FRC的材料特性 246
8.1.1 静态特性 248
8.1 FRC的基本特性 248
8.1.2 疲劳特性 276
8.1.3 温度特性 297
8.1.4 蠕变特性 305
8.1.5 冲击特性 313
8.1.6 耐腐蚀性 321
8.1.7 耐候性 334
8.2.1 圆孔周边的应力集中 337
8.2.2 角孔周边的应力集中 348
8.3.1 连接方法 354
8.3 机械连接特性 354
8.3.2 挤压强度 354
8.3.3 影响挤压强度的因素 354
8.4 胶接特性 360
8.4.1 接头形式 360
8.3.4 螺接强度 360
8.4.2 搭接 362
8.4.3 各种形式的胶接强度 370
8.4.4 其他载荷形式的胶接强度 375
8.5 夹层结构特性 380
8.5.1 弯曲刚度与剪切强度 381
8.5.3 各种芯材的FRC结构 383
8.5.2 芯材的特性 383
8.6 C FR C特性数据 388
8.6.1 碳纤维预浸料 388
8.6.2 CFRC 388
8.7 C F R C与K FR C、B FR C性能对比 400
第9章 机械加工 403
9.1 未固化FRC的切割 403
9.2 FR C的机械加工 404
9.2.1 切割 404
9.2.2 磨铣 406
9.2.3 钻孔 409
第10章 连 接 411
10.1 机械连接 411
10.1.1 特点 411
10.1.2 破坏形式 411
10.1.3 螺栓连接 414
10.1.4 铆钉连接 421
10.1.5 销钉连接 421
10.2.1 特点 425
10.2 胶接 425
10.2.2 设计 426
10.2.3 胶接接头性能对比 439
10.2.4 降低胶接接头应力集中的措施 439
第11章 修补 443
11.2 C F R C的修补 446
第12章 应用实例 454
12.1 体育器具 454
12.2 医疗 456
12.3 建筑器材 456
12.4 陆上交通运输 456
12.5 船舶 458
12.6 飞机与航天飞行器 460
12.7 其他应用 467
附录A 有关国家和机构标准代号 470
附录B 脱模剂 470
B.1 溶液状脱模剂 471
B.1.1 聚乙烯醇溶液 471
B.1.2 聚苯乙烯溶液 471
B.1.3 醋酸纤维素溶液 472
B.1.4 过氯乙烯溶液 472
B.3 薄膜和织物脱模剂 473
B.2 糊膏状脱模剂 473
B.1.5 高温用脱模剂 473
B.4 脱模剂清洗剂 474
P.5 模具清洗剂 475
附录C FRC铺层代号 475
C.1 铺层代号表示法的基本原则 475
C.2 正、负角度的表示 476
C.3 对称铺层的表示 476
C.4 铺层顺序的重复 477
C.5 混杂层板 478
附录D 热塑性GFRC典型数据表 480
主要参考资料 482