第七章 机床电气设备的修理 1
一、机床电气修理常用技术资料 1
（一）机床电气常用图形符号 1
1．基本符号 1
2．电感线圈及变压器 1
目次 1
3．旋转电机的符号 2
4．开关和转换开关 3
5．触点的图形符号 4
7．熔断器、热元件（热继电器发热元件）图形符号 5
6．继电器、接触器和磁力起动器线圈符号 5
8．电阻、电容符号 6
9．电子管及离子件 6
10．半导体器件 7
11．门电路及常见的基本单元电路图形符号 8
12．其他元件 9
（二）机床电气常用文字符号 10
（三）鼠笼型异步电动机起动、制动方式及参数估算 12
1．电动机起动 12
2．电动机制动 13
（八）M1380外圆磨床2 14
（四）导线、电缆的选择 15
（五）各类电线管的选择 16
（六）低压电器元件的选择 17
1．刀开关及转换开关的选择 17
2．熔断器的选择 17
3．自动开关的选择 18
5．热继电器的选择 19
6．保护继电器 20
7．电磁离合器放电回路元件参数估算 21
（七）常用电动机起动、保护、控制设备及导线选择表 21
2．可控硅整流电路基本电量关系 27
3．主电路元件参数选择 27
（八）可控硅的选用 27
1．可控硅元件符号说明 27
4．元件保护装置的选择 30
二、机床电气设备的一般修理 35
（一）机床电气故障的检查 35
1．检查步骤 35
2．简易测试工具 37
3．故障测寻方法 38
4．检测电路时应注意的事项 40
5．典型电路环节故障分析 41
（二）机床电气主要控制元件的调试 46
1．电磁稳压器 46
2．磁放大器 48
3．电机放大机 51
（三）机床电气设备配线与检修 54
1．机床电气配线 54
2．机床电气设备修理质量要求 55
三、半导体器件及常用电路 57
（一）晶体管 57
1．晶体二极管 57
2．稳压二极管 58
3．晶体三极管 59
4．单结晶体管 59
（二）阻容耦合放大器 61
1．调试 61
2．故障分析 62
（三）直流放大器 62
1．带电阻负反馈的差动放大器 63
2．带恒流源的差动放大器 63
（四）运算放大器及调节器 64
1．运算放大器8FC2原理简介 64
2．运算放大器主要特点及使用中应注意的问题 65
3．P、I、D调节器 66
4．运算放大器的调试 68
（五）晶体管直流稳压电源 70
1．单管放大串联型负反馈稳压电源 70
2．差动放大串联型负反馈稳压电源 71
（六）开关电路 73
1．晶体管反相器 73
2．双稳态触发器 74
3．单稳态触发器 75
4．无稳态电路 76
2．双向可控硅 77
1．可控硅元件的简易测试 77
（七）可控硅元件 77
（八）可控硅的触发线路 78
1．单结晶体管的触发线路 78
4．交直流接触器的选择 79
2．正弦波带尖脉冲移相控制的触发线路 79
3．锯齿波移相的触发线路 81
四、车床电气线路 85
（一）CA6140普通车床 85
（二）C3163普通六角车床 86
（三）C1325单轴六角自动车床 87
1．运屑器电机的控制 89
3．分配轴电机与主电动机的控制 89
2．冷却泵的控制 89
（四）C2150·6D卧式多轴自动车床 89
（五）C2216·6卧式多轴半自动车床 91
1．油泵和运屑器电机的控制 94
2．主电动机和分配轴电动机的控制 94
3．走刀离合器的接通与断开 94
4．装料主轴的刹车、卡盘松开与夹紧及开车 94
5．停车 94
（六）CB3463-1半自动程控转塔车床 95
1．程控预选项目及方法 96
2．步进线路的作用及结构 97
3．机床各部分电气控制 97
4．机床电气故障 105
（七）C534J1立式车床 107
1．工作台电动机的电气控制 107
2．横梁升降控制线路 107
3．刀架控制线路 109
（八）C5225立式车床 112
2．工作台电动机的起动与停止 112
1．油泵的控制 112
3．工作台变速控制 114
4．横梁升降控制 114
5．刀架的控制 114
（九）C61200重型车床（电轴系统） 121
1．电轴系统简介 121
2．调试 125
（一）T68卧式镗床 128
五、镗、钻床电气线路 128
1．线路说明 129
2．故障及其处理 129
（二）T612卧式镗床 130
1．线路说明 130
3．电器元件明细表 130
2．电器元件明细表 132
（三）T617卧式镗床 133
1．线路说明 133
2．电器元件明细表 135
（四）T4240座标镗床 136
（五）T4163座标镗床 137
1．线路说明 137
2．电器元件明细表 138
（六）Z3040摇臂钻床 139
1．线路说明 139
3．电器元件明细表 140
2．注意事项 140
3．注意事项 141
4．电器元件明细表 141
（七）Z35摇臂钻床 141
2．夹紧开关3XK的调整 141
1．线路说明 141
（八）Z3140A万向摇臂钻床 142
1．线路说明 142
2．电器元件明细表 144
（一）Y4232A剃齿机 146
六、制齿机床电气线路 146
（二）Y236刨齿机 147
（三）Y54插齿机 148
（四）Y38滚齿机 150
（五）Y225弧齿机 151
（六）Y7131齿轮磨床 152
（七）S7332齿轮磨床 153
（八）SA1512螺纹磨床 154
1．主要环节说明 154
2．调整 156
（九）Y7520W万能螺纹磨床 156
1．工作台运动（主传动）交流系统的控制 156
2．工作台直流系统的控制 157
3．电气调整 159
4．故章及处理 162
七、铣床电气线路 166
（一）X5253K立式升降台铣床 166
1．主轴电动机的电气控制 166
2．进给电动机的电气控制 166
3．快速行程的电气控制 168
（二）X62W万能升降台铣床 169
1．主轴电动机的电气控制 169
2．进给电动机的电气控制 169
2．触发装置 172
（三）X2010龙门铣床 172
1．主回路 172
4．可控硅调速系统的调整 174
3．前置放大器 174
（四）XB44112仿形铣床（电气仿形系统） 178
1．电气仿形工作简介 178
2．主要部件工作情况 179
八、磨床电气线路 187
（一）M7130卧轴矩台平面磨床 187
（二）M7130型电磁吸盘的修理 189
（三）M7475B立轴圆台平面磨床 190
1．控制线路 190
2．可控硅退磁装置 191
（四）MM7120A平面磨床 195
1．主回路 195
2．触发回路 195
3．控制回路 195
（五）可控硅退磁装置 202
1．主电路 202
2．触发电路 203
3．多谐振荡器 203
4．继电控制电路 203
5．系统调试 205
（六）M131W万能外圆磨床 207
（七）MG1432高精度万能外圆磨床 209
1．主电路 209
2．励磁和给定信号电路 209
3．控制回路 209
4．系统调试 210
5．常见故障分析 210
1．单相可控硅调速器 214
2．三相可控硅调速系统 217
3．故障与维修方法 218
1．传动系统工作情况 219
（九）M9050光学曲线磨床 219
2．故障的处理 222
（十）无心磨床（感应转差调速器） 222
1．感应转差离合器 222
2．电子管控制器 223
3．可控硅控制器 224
4．晶体管控制器 225
5．故障与维修方法 226
（十一）M82125曲轴磨床（可控硅拖动、电轴系统） 227
1．“电轴”系统 227
2．可控硅调速系统 227
2．三相桥式半控整流电路 231
3．三相逆变器 231
1．系统方框图 231
（十二）MQ6025B万能工具磨床（可控硅变频调速） 231
4．逆变器的控制 232
九、龙门刨床电气线路 239
（一）A系列龙门刨床（电机放大机调压） 239
1．主拖动系统简介 239
2．各控制环节的作用 239
3．电气系统的试车与调整 242
4．A系列刨床各主要技术参数的实测值 244
（二）B2151龙门刨床（电机放大机调压、磁放大器调磁） 250
1．电动机端电压自动调节系统 251
3．主拖动系统的试车与调整 252
4．主要技术参数 253
（三）B2025龙门刨床（可控硅调压调磁） 254
1．主拖动系统工作简述 254
2．主拖动的试车与调整 256
2．电动机励磁电流自动调节系统 257
1．转控机的作用 260
（四）B210龙门刨床（转控机调压系统） 260
3．主要参数实测值 260
2．主拖动系统的试车调整 264
3．主要技术参数 265
（五）带转控机控制系统的改进 265
1．带转控机控制系统的主要缺点 265
2．改进情况 265
3．工作台速度升不高 268
5．工作台低速蠕动 268
4．低速吃刀后工作台拉不动 268
2．工作台速度特高 268
1．换向越位过大与工作台跑出 268
（六）龙门刨床主传动系统中常见故障的分析 268
6．停车常见故障 269
7．电机放大机和直流电机对系统调整的影响 269
8．直流系统接地 269
（七）龙门刨床行程开关的改进 269
1．电源原理说明 271
十、电火花加工机床电气线路 271
（一）D6125G电火花加工机床（电子管脉冲电源） 271
2．常见故障及其排除 274
3．电器元件 276
（二）D6125F电火花加工机床（晶体管脉冲电源） 280
1．电源原理说明 280
2．机床的故障及排除 289
3．电器元件 289
十一、系列化的可控硅调速系统 299
（一）KB系列可控硅调速装置 299
1．系统简介 300
2．单元说明 301
3．调试及维修 304
（二）KZZ-3QD系列可控硅调速装置 307
1．各环节说明 310
2．调试 318