目录 1
第一章 木模结构工艺的基础 1
第一节 结构工艺设计的准备 1
一、木模工艺基础知识 1
二、木模工艺的基本理论 5
三、制定木模工艺前的准备 7
第二节 制定木模工艺的依据 8
一、零件图 8
二、铸造工艺文件 11
三、木模等级技术标准 20
四、原材料的供应与储备 21
五、木模的工作条件 28
六、木模的生产条件 33
第二章 铸件的工艺性分析 37
第一节 铸件材料和结构要素 37
一、铸造金属特性的分析 37
二、铸件结构要素的分析 37
第二节 铸件结构的工艺性分析 58
一、铸件整体结构的铸造工艺性 58
二、铸件结构的木模工艺性 70
三、铸件结构的机械加工工艺性 75
第一节 工艺性分块的概念 76
第三章 木模的工艺性分块 76
第二节 工艺性分块与造型方法 78
一、实体模造型的几种方法比较 79
二、实体模造型与模板造型的比较 86
三、模板造型与劈箱造型的比较 89
四、车刮板模造型的特殊性 92
五、造型方法的选择原则 101
第三节 工艺性分块与造型位置的关系 102
一、铸件浇注位置的选择 102
二、造型位置的改变对工艺性分块的影响 105
一、分型面存在的意义 110
第四节 工艺性分块与分型 110
二、分型面选择的一般原则 111
三、分模与分型的关系 114
第五节 工艺性分块与拔模 118
一、拔模方向 119
二、拔模条件 122
三、拔模斜度 126
第六节 工艺性模块的划分 135
一、工艺性分块的程序 135
二、工艺性分块的一般原则 141
第四章 工艺尺寸和工艺结构 143
第一节 铸件收缩余量的施放 143
一、铸件收缩的分析 143
二、线收缩率的测定 147
三、铸件的收缩余量 149
四、铸件施放收缩余量的特例 156
五、母模的收缩余量 158
第二节 铸件机械加工余量的施放 159
一、确定铸件机械加工余量的依据 159
二、机械加工余量的一般数值 163
三、木质母模机械加工余量的施放 171
四、加工负余量的施放 172
第三节 工艺补正量的施放 174
一、法兰盘间距的工艺补正量 174
三、铸件壁厚的工艺补正量 176
二、轮类铸件的工艺补正量 176
四、凸台的工艺补正量 178
五、非加工铸壁减薄量 180
第四节 反挠曲变形量的施放 181
一、铸件结构的热应力与挠曲变形 181
二、挠曲变形与反挠曲量的施放 183
三、反挠曲量的施放形式与反挠曲量 187
第五节 分型负数的施放 191
第六节 铸筋的设置 192
一、防裂筋的设置 193
二、防变形筋的设置 198
一、装夹结构的设置 201
第七节 机械加工工艺结构的设置 201
二、越程结构的设置 208
三、钻孔工艺凸台的设置 211
第八节 铸件清理工艺结构的设置 213
一、防损凸台的设置 213
二、除留界限的标志 215
三、清理孔与清理斜度 216
第五章 木模的结构性分块 219
第一节 结构性分块的概念 219
第二节 自然分块 222
一、自然分块结构尺寸的确定 222
二、自然分块面位置的确定 226
三、木纹方向的排列 231
四、防止变形的自然分块工艺简介 240
第三节 加工分块 246
一、加工分块的基本原则 247
二、加工分块的种类和方法 252
三、加工分块中的形体分块 254
四、加工分块中的机加工分块 269
五、加工分块中的顺序分块 280
六、加工分块中的体积分块 295
第四节 结构构件分块 301
一、结构构件设计的基本原则 301
二、防变、防损构件 303
三、防倾斜构件 316
四、支撑骨架 323
五、附加基体 328
第六章 芯盒的分块工艺 338
第一节 型芯的划分 339
一、划为砂芯的条件 339
二、砂芯的排气 340
三、型芯划分的一般原则 342
第二节 芯头和芯座 345
一、芯头的定位和固定 345
二、芯头的种类和尺寸 350
三、芯头和芯座的配合 360
四、芯头的特殊形式 362
第三节 芯盒分块的原则和形式 374
一、制芯方法和制芯时芯盒位置的选择 374
二、砂芯与芯盒的形状 377
三、芯盒工艺性分块的一般原则 391
四、芯盒工艺性分块的常用形式 392
第七章 模块的结合 413
第一节 工艺性模块的结合 413
一、工艺性模块的结合特点 413
二、工艺性模块结合的基本要求 414
三、工艺性模块的结合方法 418
一、结构性模块结合的基本要求 438
第二节 结构性模块的结合 438
二、模块联结中的木纹排列 447
三、结构性模块的联结形式 454
四、结构性模块的常用联结方法 461
五、模块联结的加固 478
六、防止分块组合错位的措施 483
第八章 木模附件结构 490
第一节 起模装置 491
一、起模装置设置的原则 491
二、起模件的种类及选择 491
第二节 耐磨加固结构 503
一、防磨片 504
二、震模板 507
三、加固结构 510
第三节 紧固装置 512
一、芯盒的紧固 513
二、外模的紧固 517
第四节 定位装置 523
第五节 样板 530
一、木模样板 531
二、型芯样板 551
三、其它类样板 556
一、圆盘类基体 560
第九章 木模通用基体结构 560
第一节 圆形基体常用结构 560
二、柱筒类基体 578
三、圆锥类基体 602
第二节 框板类基体常用结构 606
一、平框类基体 606
二、平板类基体 607
三、底板类基体 613
第三节 箱类基体常用结构 621
一、整式箱体 621
二、抽芯式箱体 626
一、平框内圆角 633
第四节 常用圆角结构 633
二、箱式圆角 635
三、筋板圆角 635
四、法兰盘及其过渡圆角 636
第五节 芯盒基体常用结构 641
一、薄板芯盒 641
二、平框式芯盒 642
三、对开式矩形芯盒 642
四、对开式圆芯盒 643
五、矩形芯框 651
一、车板 663
第六节 常用车刮板模基体结构 663
二、移动式刮板 668
三、框式刮板 670
四、联合式刮板 671
第七节 异材混合模基体常用结构 674
一、菱苦土模常用结构 674
二、钢木基体常用结构 682
第十章 木模结构工艺文件的编制 688
第一节 木模工艺文件的制订条件 688
一、编制工艺文件的基本要求 688
二、工艺文件的选用 690
一、木模工艺图的绘制 692
第二节 木模工艺图和结构图的绘制 692
二、木模结构图的绘制 700
三、芯盒工艺图的特殊性 703
第三节 木模工艺卡片的编制 705
一、木模工艺卡片的应用 706
二、木模工艺卡片的一般格式 709
三、木模工艺卡片上的结构工艺符号 718
第四节 木模结构工艺的标准化 721
一、木模结构工艺企业标准的编制要求 723
二、木模标准的编制程序 726
参考文献 728