目录 1
第一章 电渣焊 1
§1-1 概述 1
一、电渣焊的基本原理 1
二、电渣焊的种类 1
三、电渣焊的优缺点 3
§1-2 电渣焊热源及焊缝结晶过程特点 4
一、电渣焊热源的特点 4
二、电渣焊结晶过程特点 5
§1-3 电渣焊冶金过程特点及焊接材料 8
一、电渣焊冶金过程的特点 8
二、电渣焊用焊接材料 8
§1-4 丝极电渣焊 10
一、焊接规范参数的选择 10
二、丝极电渣焊焊接技术 14
三、环缝电渣焊工艺特点 16
四、丝极电渣焊设备 19
§1-5 板极电渣焊 27
一、板极电渣焊的特点 27
二、焊接规范参数的选择 27
三、板极电渣焊的焊接技术特点 29
四、板极电渣焊设备 29
§1-6 熔嘴电渣焊 30
一、熔嘴电渣焊的特点 30
二、熔嘴的结构形式和材质 30
三、大断面熔嘴电渣焊规范参数的选择 31
四、大断面熔嘴电渣焊的技术要点 34
五、变断面熔嘴电渣焊 35
§1-7 管极电渣焊 36
一、管极电渣焊特点 36
六、熔嘴电渣焊设备 36
二、管极的制造 37
三、管极电渣焊规范参数的选择 38
四、管极电渣焊的技术要点 39
§1-8 电渣焊接头缺陷及改善质量的途径 40
一、电渣焊接头缺陷及其消除方法 40
二、改善接头质量的途径 43
参考文献 43
第二章 电子束焊接 45
§2-1 电子束焊接方法 45
一、电子束焊接原理 45
二、电子束焊接的特点 45
三、电子束焊接分类 46
四、电子束焊接的应用与发展 47
二、电子枪 49
一、概述 49
§2-2 真空电子束焊机 49
三、电子枪供电系统 59
四、电子束焦点的观察、测量与对中 61
五、真空系统 65
六、真空电子束焊机 72
§2-3 电子束焊接工艺 78
一、焊缝成形的过程 78
二、规范参数对焊缝成形的影响 80
三、接头型式与焊接工艺 82
四、焊接缺陷及其防止 83
五、金属材料的电子束焊接 87
参考文献 93
第三章 激光焊接与切割 94
§3-1 激光的产生——焊接热源 94
一、原子的结构和能级 94
二、光的自发辐射和受激辐射 95
三、粒子数的反转分布 97
四、谐振腔和激光的产生 98
五、激光的特性 99
六、激光——焊接热源 99
§3-2 激光焊接设备 100
一、激光焊接设备的结构图 100
二、固体激光设备 100
三、二氧化碳气体激光设备 108
四、典型激光焊机 114
§3-3 激光焊接 117
一、脉冲激光焊接 118
二、连续激光焊接*132++§3-4 激光切割 136
一、激光切割的机理和优点 136
二、激光切割用割枪 138
四、非金属材料的激光切割 139
三、金属材料的激光切割 139
参考文献（缺） 141
第四章 超声波焊接 142
§4-1 超声波焊接方法 142
一、超声波焊接方法的分类 143
二、接头键合原理 146
三、超声波焊接的特点及应用 153
§4-2 超声波焊机 157
一、超声波焊机的组成 157
二、超声波电-声换能耦合系统 158
三、超声波发生器与声学系统的匹配 170
§4-3 超声波焊接工艺 174
一、焊接规范参数的选择 174
二、接头强度及接头设计 179
三、塑料的超声波焊接 180
参考文献 182
第五章 摩擦焊 183
§5-1 摩擦焊接方法 183
一、摩擦焊原理 183
二、摩擦焊的优点与分类 192
三、摩擦焊的应用与发展 198
§5-2 摩擦焊设备 201
一、摩擦焊机的基本类型 201
二、焊接程序控制与规范控制 206
三、典型的摩擦焊机 211
§5-3 摩擦焊工艺 215
一、工艺参数的选择 215
二、接头型式的设计与选择 219
三、典型材料及典型工件的摩擦焊 222
参考文献 231
一、定义与特点 233
§6-1 扩散焊接原理与特点 233
第六章 扩散焊接 233
二、金属中的扩散 234
三、扩散焊接过程 240
§6-2 扩散焊接设备 242
一、扩散焊机的基本结构与性能 242
二、真空扩散焊机 244
§6-3 扩散焊工艺 248
一、影响扩散焊接过程和接头质量的主要因素及其选择 248
二、同类材料无中间扩散层的扩散焊接 255
三、不同类材料无中间扩散层的扩散焊接 256
四、加中间扩散层的扩散焊接 257
五、过渡液相扩散焊接 258
六、气体等静压扩散焊接 260
附录 261
参考文献 262