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前言 1
绪论 1
第一章 宝石轴承概述 5
1-1端面宝石轴承 5
一、平顶端面玛瑙轴承 7
二、平顶端面刚玉轴承 8
三、球顶端面刚玉轴承 11
四、端面宝石轴承的技术要求 12
五、端面宝石轴承的检验规则 14
1-2槽形宝石轴承 15
一、锥形玛瑙轴承 15
二、锥形刚玉轴承 18
三、锥形宝石轴承的技术要求 19
四、锥形宝石轴承的检验规则 20
五、球形玛瑙轴承 21
六、球形刚玉轴承 23
七、双球形刚玉轴承 25
八、球形宝石轴承的技术要求 26
九、球形宝石轴承的检验规则 27
1-3通孔宝石轴承 29
一、平面直孔宝石轴承 30
二、平面弧孔刚玉轴承 34
三、单油槽平面直孔宝石轴承 34
四、单油槽平面弧孔刚玉轴承 38
五、通孔宝石轴承的技术要求 42
六、通孔宝石轴承的检验规则 43
1-4宝石轴承质量对仪器仪表精度的影响 44
一、宝石支承 44
二、宝石轴承精度对仪器仪表质量的影响 48
三、宝石轴承工作面光洁度对仪器仪表精度的影响 56
四、宝石轴承材料的性能和缺陷对仪器仪表精度的影响 57
1-5钟表宝石轴承 58
一、表钻的类型、品种和尺寸系列 58
15-3其它宝石元件及其制造 59
二、表钻的分等标准和技术要求 70
复习题 74
2-1结晶学基本知识和刚玉结构 76
第二章 宝石轴承的常用材料 76
一、晶体的概念 76
二、晶体的一般特性 77
三、晶体的对称性 78
四、晶体的分类 81
五、刚玉晶体的结构 81
2-2刚玉晶体的性质和生长工艺 83
一、刚玉晶体的物理化学性质 83
二、刚玉晶体的光学性质 85
三、刚玉晶体的工业生产 85
2-3刚玉晶体的缺陷 91
一、晶体形成的过程 91
二、刚玉晶体的物理缺陷 93
一、晶体中的光学现象 95
2-4刚玉晶体的定向 95
二、刚玉晶体的定向 100
2-5玛瑙 106
一、玛瑙的形态 106
二、玛瑙石的等级 107
三、玛瑙的物理、化学性质 107
2.6微晶玻璃 108
一、微晶玻璃的结构特点 108
二、微晶玻璃的物理、化学性质 109
复习题 111
第三章 宝石轴承的常用磨料 112
3-1磨料的基本性能 112
一、磨料的均匀性 112
二、磨料的纯度、杂质和掺与物 113
三、磨料的颗粒形状 115
四、磨料的机械强度 117
五、磨料的韧性 118
七、磨料的热破碎性能 119
六、磨料的硬度 119
八、磨料和磨具的自砺性 121
3-2磨料的种类 122
一、刚玉系磨料 122
二、碳化物系磨料 125
三、金刚石系磨料 127
四、抛光粉 131
五、主要国家的磨料代号 133
3-3磨料的粒度、粒度的组成及其检验方法 134
一、普通磨料的粒度及其组成 134
二、人造金刚石磨料的粒度及其组成 140
三、普通磨料粒度组成的检验方法 145
四、人造金刚石磨料粒度组成的检验方法 148
五、主要国家磨料粒度的尺寸范围 149
3-4常用磨料的选择 151
一、人造金刚石磨料的选择 151
二、普通磨料的选择 153
三、抛光粉的选择 154
3-5磨料颗粒在静水中沉降的基础知识 155
一、磨料颗粒在静水中沉降的规律 155
二、磨料颗粒在静水中沉降的阻力 156
三、影响磨料颗粒在静水中沉降速度的主要因素 157
四、磨料颗粒在静水中沉降速度的计算方法 157
五、计算值与实测值的比较 160
3-6磨料的分选 163
一、筛选法 163
二、静水沉降法 166
三、离心机法 169
四、淘析法 171
一、玛瑙石的焙烧 174
3-7玛瑙抛光粉的制造 174
二、熟玛瑙石的球磨 177
三、玛瑙抛光粉粒度的分选 184
四、玛瑙抛光粉粒度的检验 186
五、玛瑙抛光粉粒度分选的工艺分析 186
3-8金刚石磨料的分选 188
一、金刚石磨粒的分选 188
二、金刚石微粉的分选 190
三、计数显微镜的校正方法 204
复习题 209
第四章 宝石轴承专业的常用金刚石磨具 213
4-1金刚石磨具的特征及其选择 214
一、金刚石磨具的结构 214
二、金刚石磨具的结合剂 215
三、金刚石磨具的硬度 218
四、金刚石磨具的粒度 221
五、金刚石磨具的浓度 223
六、金刚石磨具的形状和尺寸 227
七、金刚石磨具特征的标志方法 228
4-2青铜结合剂金刚石磨具制造的基础知识 229
一、结合剂的原料和配方 229
二、配方的计算方法 231
三、粉料的湿润和混料 236
四、压制模具的设计要求 237
五、配合料的压制成型 239
六、磨具坯体的烘干和烧结 241
七、热压法 244
八、磨具工作表面的修整 245
4-3青铜结合剂金刚石磨具的制造方法 246
一、青铜结合剂金刚石刀片 247
二、青铜结合剂金刚石磨环 262
三、青铜结合剂金刚石磨片 265
四、青铜结合剂金刚石导尺 269
五、青铜结合剂金刚石磨具的浓度要求 271
4-4陶瓷结合剂金刚石磨棒的制造 272
一、陶瓷结合剂的制造 273
二、陶瓷结合剂金刚石磨杆的制造 279
4-5滚压金刚石刀片的制造 289
一、滚压金刚石刀片基体的冲裁 289
二、滚压金刚石刀片基体的铣槽 291
三、滚压金刚石刀片基体的涂料 299
四、滚压金刚石刀片的滚压 303
五、滚压金刚石刀片的检验 307
六、滚压金刚石刀片质量的工艺分析 308
一、金刚石晶体的晶胞结构 309
4-6金刚石完整单晶体的结晶学基础知识 309
二、金刚石晶体的面网 310
三、金刚石晶体的结晶形态 312
四、金刚石晶体的对称轴 317
五、金刚石晶体的硬度分布规律 321
六、金刚石完整单晶体的研磨方向 324
七、宝石轴承专业常用的颗粒金刚石 331
4-7金刚石钻头的制造 334
一、金刚石钻坯的研磨 335
二、金刚石钻坯的镶焊 342
三、金刚石钻面的研磨 352
四、金刚石钻头的检验 362
五、双角钻和刀口钻的比较 364
六、金刚石钻头质量的工艺分析 364
4-8刀口金刚石钻头的结晶学取向定面法 365
一、金刚石钻头结晶学取向定面法的必要性 365
二、刀口金刚石钻头最易磨损的部位和方向 367
三、菱形十二面体金刚石的结晶学取向定面法 367
四、正八面体金刚石的结晶学取向定面法 371
五、按解理面和解理纹方向的结晶学取向定面法 375
六、刀口金刚石钻头的改磨 376
复习题 378
一、常用粘结剂的性质 384
5-1粘合 384
第五章 粘合与清洗 384
二、粘结剂的配制和选择 390
三、基准选择 392
四、粘合工艺 393
五、粘合的质量分析 398
5-2清洗 399
一、清洗设备 400
二、清洗方法 403
三、清洗注意事项 404
复习题 404
一、磨削的特点 406
6-1磨削的基本知识 406
第六章 切割 406
二、散粒磨料的磨削过程 408
三、金刚石刀片的切削过程 408
四、磨削区的物理化学现象 410
五、磨具磨损的几种形态 412
6-2加工余量的计算 413
一、工艺因素和设备因素 413
二、加工余量的计算 418
6-3刚玉定向加工 424
一、刚玉定向加工的意义 424
二、刚玉不同定向面的加工特性 429
三、刚玉的光性异常对加工的影响 433
四、刚玉轴承工作面的取向 435
6-4切割机 436
一、玛瑙单刀切割机 436
二、散粒磨料多刀切割机 439
三、刚玉多刀切割机 441
一、切割用工具 441
6-5切割工艺 441
二、切割工艺 446
6-6切割的质量分析 456
一、切割的工艺因素 456
二、切割的质量分析 458
复习题 460
第七章 外圆磨削 462
7-1外圆磨削基本理论 462
一、贯穿法无心外圆磨削 462
二、切入法无心外圆磨削 466
三、无心磨削磨圆机理 467
7-2外圆磨床 469
一、贯穿法无心磨床 469
二、切入法宝石方块无心磨床 473
三、以内孔为基准的外圆磨床 476
7-3外圆磨削工艺 480
一、贯穿法磨削工艺 480
二、切入法磨削工艺 481
三、以内孔为基准的外圆磨削工艺 482
7-4外圆磨削的质量分析 483
一、外圆磨削的工艺因素 483
二、外圆磨削的质量分析 498
复习题 500
8-1平面加工基本理论 502
一、平面磨削的机理和工艺因素 502
第八章 平面加工 502
二、平面抛光的机理和工艺因素 513
8-2平面加工机床 524
一、单轴立式平面磨床 524
二、卧式平面磨床 524
三、宝石平面抛光机 526
四、Q0806宝石刷子抛光机 528
五、倒棱机 531
一、料盘的性质和选择 534
8-3料盘 534
二、料盘的加工 537
8-4磨盘 538
一、磨盘的性质和选择 538
二、磨盘的加工 541
8-5平面加工工艺 543
一、粗磨工艺 544
二、细磨工艺 544
三、标准玻璃和栏条的磨制 546
五、平面倒棱工艺 548
四、精磨工艺 548
六、抛光工艺 550
七、平面加工的质量分析 551
复习题 554
9-1球形槽的成形原理 556
一、范成法成形原理 556
第九章 球形槽加工 556
二、磨杆直径的计算 557
9-2球形槽加工机床 560
一、Q0801型三轴挖槽机 560
二、自动挖槽机 565
9-3球形槽的成形和精磨工艺 576
一、磨杆的基本要求和使用 576
二、球形槽成形和精磨的操作过程 576
三、成形和精磨的工艺因素 583
9-4球形槽加工的质量分析 586
一、球形槽的技术要求 586
二、球形槽加工的工艺因素 588
三、球形槽加工的质量分析 592
复习题 593
一、仿形法成形原理 595
10-1锥形槽的成形原理 595
第十章 锥形槽加工 595
二、金刚石钻头的分析 597
一、钻头转轴的结构和调整 602
10-2锥形自动挖槽机 602
二、钻头进给机构的结构和调整 604
三、工件转轴的结构和调整 606
四、上料机构的结构 607
五、制动机构的结构 607
六、卸料机构的结构 610
七、冷却系统 610
八、电器控制系统 610
九、凸轮组的结构 611
十、传动系统 611
一、金刚石钻头的基本要求和使用 612
10-3锥形槽的成形工艺 612
二、锥形槽成形的操作过程 613
10-4锥形槽成形的质量分析 616
一、锥形槽成形的技术要求 616
二、锥形槽成形的工艺因素 616
三、锥形槽成形的质量分析 620
10-5锥形槽的精磨机理 621
一、散粒磨料精磨机理 621
二、结合磨料精磨机理 623
10-6三轴研磨机 625
一、上主轴部件的结构和调整 625
二、下主轴部件的结构和调整 628
三、工件卡头部件的结构 629
四、传动系统 630
10-7锥形槽的精磨工艺 631
一、磨杆的基本要求和使用 631
二、锥形槽精磨的操作过程 632
10-8锥形槽精磨的质量分析 633
一、锥形槽精磨的技术要求 633
二、锥形槽精磨的工艺因素 635
三、锥形槽精磨的质量分析 638
10-9刚玉轴承锥形槽加工工艺 639
一、成形加工 640
二、整形加工 640
三、精磨加工 641
复习题 643
第十一章 抛光 644
11-1抛光机理 644
一、槽形轴承抛光 644
二、抛光机理 645
11-2刷子抛光 647
一、刷子抛光机 647
二、刷子抛光工艺 651
三、刷子抛光的质量分析 654
11-3合金磨杆抛光 658
一、合金磨杆抛光机 658
三、合金磨杆抛光工艺 661
二、合金磨杆和玛瑙粉抛光剂 661
四、合金磨杆抛光的质量分析 662
复习题 663
第十二章 激光打孔 665
12-1激光的基本知识 665
一、激光的特点和激光打孔机理 665
二、激光的产生 666
三、激光器 669
12-2钕玻璃激光打孔机 670
一、钕玻璃激光器 670
二、钕玻璃激光打孔机的结构 674
三、钕玻璃激光打孔机的装调和使用 678
12-3激光打孔的质量分析 682
一、激光打孔的技术要求 682
二、激光打孔的工艺因素 682
三、激光打孔的质量分析 686
复习题 687
第十三章 扩孔与孔抛光 688
13-1扩孔机理与抛光机理 689
一、扩孔机理 689
二、内孔抛光机理 690
三、扩孔余量的确定 692
13-2宝石扩孔机与内孔抛光机 694
一、宝石自动扩孔机 694
二、宝石内孔抛光机 698
13-3锥度钢丝的制作 700
一、钢丝的选择 701
二、琴钢丝的技术要求 701
三、琴钢丝的拉丝与拔直 705
四、锥度钢丝的制作 709
13-4扩孔和抛光工艺 711
一、扩孔前的准备工作 711
二、扩孔 714
三、内孔抛光 715
四、扩孔和抛光的工艺特点 716
13-5扩孔的质量分析 717
一、孔坯的技术要求 717
二、扩孔的工艺因素 718
三、扩孔的质量分析 721
复习题 723
第十四章 弧孔成形 724
14-1弧孔成形的方法 724
一、螺旋式弧孔成形法 724
二、栅网式弧孔成形法 726
三、导轨式弧孔成形法 727
二、滚轮的制作 728
一、螺旋式弧孔成形机的结构和调整 728
14-2螺旋式弧孔成形机 728
14-3螺旋式弧孔成形工艺 731
一、工艺准备 731
二、弧孔成形的操作过程 732
14-4螺旋式弧孔成形的质量分析 733
一、弧孔成形的技术要求 733
二、弧孔成形的工艺因素 733
三、弧孔成形的质量分析 736
复习题 738
一、天平刀子 739
第十五章 宝石元件及其制造 739
15-1天平刀子及其制造 739
二、天平刀子的制造 744
15-2天平刀承及其制造 750
一、天平刀承 750
二、天平刀承的制造 756
一、刚玉圆球及其制造 760
二、宝石记录笔尖及其制造 765
复习题 768
参考文献 768