第一章 导论 1
第一节 液压工业的发展概况 1
第二节 液压件制造工艺特点及技术要求 1
目录 1
第三节 工艺技术在生产中的地位 4
第四节 铸件毛坯质量要求 5
第五节 工艺过程和工艺规程 6
思考题 7
第二章 机械加工精度与表面质量 8
第一节 机械加工精度的基本概念 8
第二节 影响加工精度的因素 9
第三节 加工误差的分析方法 23
第四节 机械加工表面质量 27
思考题 34
第一节 工件的装夹方法和基准的概念 36
第三章 工件的装夹和机床夹具 36
第二节 工件的定位 40
第三节 定位误差的分析与计算 48
第四节 工件的夹紧 57
第五节 钻床夹具和铣床夹具 68
第六节 夹具设计步骤和方法 78
思考题 83
第四章 外圆、内孔及平面加工 84
第一节 外圆表面的加工 84
第二节 孔加工 99
第三节 平面加工 120
思考题 123
第五章 成形表面加工 124
第一节 齿形加工 124
第二节 螺纹加工 130
第三节 球面的加工 133
第四节 内曲面的加工 135
思考题 142
第六章 零件图设计和工艺规程的 143
制订 143
第一节 零件图及尺寸链原理 143
第二节 零件图设计 151
第三节 机械加工工艺规程概述 162
第四节 机械加工工艺路线的拟定 164
第五节 工序内容的确定 168
第六节 典型零件制造工艺 177
第七节 提高劳动生产率的工艺途径 187
思考题 192
第七章 液压件装配工艺 193
第一节 装配环境和准备工序 193
第二节 去毛刺工艺 194
第三节 清洗及防锈处理 201
第四节 装配尺寸链分析 203
第五节 装配方法的选择 205
第六节 装配工艺规程 215
第七节 密封性的保证 219
第八节 液压站的装配及配管 224
思考题 228
第八章 工艺技术发展的新课题 229
第一节 液压件发展提出的新要求 229
第二节 工艺装备的更新历程 230
第三节 计算机辅助制造技术 230
第四节 工艺过程的优化 232
第五节 计算机辅助工艺规程编制 234
第六节 柔性制造系统 235
思考题 237
参考文献 237