第一章 机械加工工艺规程的制订 5
§1-1 机械加工工艺过程的基本概念 5
一、生产过程 5
二、工艺过程和工艺规程 5
目录 5
三、机械加工工艺过程的组成 6
四、生产类型与工艺过程的关系 8
§1-2 工件的安装与获得尺寸精度的方法 10
一、直接找正安装 10
二、按划线找正安装 10
四、获得尺寸精度的方法 11
三、用夹具定位的安装 11
§1-3 制订工艺规程的原则、步骤及原始资料 12
一、制订工艺规程的意义和作用 12
二、制订工艺规程的原则和主要技术依据 13
三、制订工艺规程的原始资料 13
四、制订工艺规程的步骤 14
五、工艺文件 14
§1-4 机械加工工艺规程的制订 18
一、分析研究产品的装配图和零件图 18
二、毛坯的选择 20
三、定位基准的选择 22
四、工艺路线的拟订 29
五、机床及工艺装备的选择 36
六、加工余量的确定 37
七、工序尺寸及其公差的确定 40
§1-5 工艺尺寸链 41
一、工艺尺寸链的概念 41
二、工艺尺寸链的组成 42
三、尺寸链的分类 43
四、工艺尺寸链计算的基本公式 44
五、几种工艺尺寸链的分析计算 48
一、技术时间定额 55
§1-6 机械加工的生产率与经济性 55
二、提高劳动生产率的途径 56
三、工艺过程的技术经济分析 59
四、机械加工经济精度 62
第一章 习题 64
第二章 典型零件加工工艺 65
§2-1 轴类零件加工工艺 65
一、轴类零件的功用及主要技术条件分析 65
二、轴类零件的材料、热处理及毛坯 67
三、轴类零件加工工艺过程分析 68
四、外圆表面车削 71
五、深孔加工 72
六、轴类零件的花键加工 75
七、轴类零件的外圆磨削 76
八、主轴锥孔的磨削加工 77
九、轴类零件的光整加工 78
十、轴类零件的检验 82
§2-2 箱体加工 83
一、概述 83
二、箱体加工工艺过程分析 87
三、箱体主轴孔及孔系加工 91
一、机体零件的功用、结构特点及主要技术要求 100
§2-3 机体零件加工工艺 100
二、机体零件的材料 102
三、机体零件加工工艺过程分析 103
四、机体零件的精加工及检验 107
§2-4 圆柱齿轮加工 114
一、圆柱齿轮的一般概念 114
二、圆柱齿轮的齿形加工方法 115
三、圆柱齿轮加工精度分析 124
四、圆柱齿轮加工工艺过程分析 129
第三章 机械加工精度 133
§3-1 概述 133
一、原理误差 135
§3-2 机械加工前的误差因素分析与计算 135
二、机床误差 136
三、调整误差 144
四、刀具误差 146
五、夹具误差及工件安装误差 146
§3-3 机械加工过程中的误差分析与计算 149
一、工艺系统受力变形—工艺系统的刚度 149
二、工艺系统受力变形所引起的误差计算 153
三、减少工艺系统受力变形的途径 160
四、工艺系统热变形引起的误差 163
五、刀具磨损引起的误差 167
一、测量误差 169
§3-4 机械加工后的误差 169
二、工件残余应力重新分布所引起的误差 170
§3-5 总误差的分析计算 172
一、调整法加工的总误差 172
二、单件生产的加工总误差 173
§3-6 加工误差的统计分析 175
一、误差的性质 176
二、加工误差的统计分析法 177
§3-7 分析和解决加工误差问题的实例 188
一、直接消除或减小误差 191
§3-8 保证和提高机械加工精度的途径 191
二、补偿、抵消、转移误差 193
三、“就地加工”达到最终精度 194
四、误差平均的方法 194
第三章 习题 196
第四章 机械加工的表面质量与振动 197
§4-1 概述 197
一、表面的几何形状特征 197
§4-2 表面质量对零件使用性能的影响 199
一、表面质量对零件耐磨性的影响 199
二、表面层的物理—机械性能 199
二、表面质量对零件疲劳强度的影响 200
三、表面质量对零件配合性质的影响 201
四、表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 201
§4-3 影响表面质量的工艺因素 201
一、切削加工影响表面粗糙度的因素 201
二、磨削加工影响表面粗糙度的因素 202
三、表面层物理—机械性能的变化 204
四、表面层的残余应力 211
五、表层强化工艺 215
二、强迫振动 216
一、概述 216
§4-4 机械加工中的振动 216
三、自激振动 220
四、自激振动的控制 229
第四章 习题 233
第五章 装配工艺 234
§5-1 机器装配的生产类型及其特点 234
§5-2 装配精度及装配尺寸链 235
一、概述 235
二、装配尺寸链的建立 237
三、装配尺寸链的查明法 238
五、装配尺寸链的应用和计算方法 239
四、装配尺寸链组成的最短路线原则 239
§5-3 保证装配精度的主要方法 242
一、互换法 242
二、修配法 248
三、调整法 253
§5-4 机器设计中的装配工艺性 257
一、将结构分拆成若干独立的装配单元 258
二、尽量减少装配时的修配和机械加工 259
三、尽量使装配和拆卸方便 261
一、制订装配工艺规程的基本原则 262
二、装配工艺规程的内容 262
§5-5 装配工艺规程的制订 262
三、制订装配工艺规程所需的原始资料 263
四、装配工艺系统图 263
第五章 习题 268
第六章 特种加工方法 269
§6-1 概述 269
一、特种加工的产生和发展 269
二、特种加工的分类 269
§6-2 电火花加工 270
一、电火花加工原理 270
二、电火花加工设备及应用 271
§6-3 电解加工 273
一、电解加工的基本原理 273
二、电解加工的特点 273
三、电解加工的应用 274
四、电化学机械加工 275
§6-4 超声波加工 276
一、超声波加工的基本原理 276
二、超声波加工的特点 277
三、影响超声波加工生产率的因素 278
四、影响加工精度及表面粗糙度的因素 278
一、激光加工的基本原理及特点 279
五、超声波加工的应用 279
§6-5 激光加工 279
二、激光加工的应用 281
第七章 计算机辅助制造 283
§7-1 概述 283
一、计算机辅助制造的意义 283
二、计算机辅助制造系统 284
三、计算机辅助制造系统的组成 286
§7-2 CAM系统的基础——成组技术 287
一、成组技术的概念 288
二、零件的分类编码系统 289
三、应用成组技术的工艺准备 293
四、应用成组技术的生产组织 294
§7-3 CAM系统的数控系统 296
一、CNC系统 296
二、DNC系统 297
三、AC系统 298
§7-4 数控系统的程序编制 302
一、程序编制的基本概念 302
二、零件加工程序的编制 304
三、程序编制中的数学处理 308
主要参考文献 310