目录 1
第5章 机械零件常用材料的选择 1
表F5-1 常用钢铁材料的性能及应用 1
举例 1
表F5-2 各种典型材料的相对价格 2
（以钢A3为1） 2
第6章 弹簧 3
表F6-1 弹簧的材料和许用应力 3
表F6-2 碳素弹簧钢丝的拉伸强度极限σB 4
表F6-3 弹簧钢丝的脉动疲劳极限τ0 4
表F6-4 圆柱螺旋弹簧的推荐用旋绕比C 4
表F8-2 原始齿廓修顶深度系数e＊ 5
表F8-1 渐开线齿轮基准齿形及其基本参数 5
第8章 渐开线齿轮传动 5
表F8-3 渐开线齿轮标准模数m或mn 6
表F8-4 渐开线外啮合圆柱齿轮传动的几何关系 6
表F8-5 内啮合圆柱齿轮传动的几何 7
关系 7
表F8-6 渐开线圆柱齿轮传动承载能力计算公式及代号 8
表F8-7 工作状况系数KA参考值 9
表F8-8 载荷分配系数Kα的参考略值 10
表F8-9 材料弹性系数ZE 10
表F8-10 表面硬化能得到的大致硬度和硬化层深度 10
表F8-13 疲劳强度计算的最小安全系数SFmin和SHmin参考值 11
参考值 11
表F8-12 齿轮短期过载强度极限应力 11
表F8-11 齿轮齿面硬度组合示例 11
表F8-14 短期过载强度的最小安全系数SFSmin和SHSmin参考值 12
表F8-15 圆柱齿轮的主要结构尺寸 12
表F8-16 插齿空刀槽尺寸k（参见图8-33和8-34） 12
表F8-17 插齿刀最小外径参考值（参见图 12
8-34） 13
表F8-18 直齿圆锥齿轮传动主要几何关系计算（轴交角为90°的标准或高变位传动，基准齿形见表F8-1，参见图8-36） 13
表F8-19 渐开线直齿圆锥齿轮传动承载能力计算公式和代号（轴交角∑＝90°） 14
图F8-1 端面重合度εα和端面压力角α1的近似值 16
图F8-2 轴向重合度εβ 16
图F8-3 齿轮传动的精度等级 17
表F8-20 圆锥齿轮载荷分布系数Kβ 17
图F8-4 动载系数Kv 18
图F8-5 载荷分布系数Kβ 18
图F8-6 外齿轮的齿形系数YF（αn＝20°，h？＝1，c＊＝0.25，ρf＝0.38mn，对于斜齿轮取x＝x？） 19
图F8-7 载荷作用位置系数Y？ 20
图F8-8 螺旋角系数Yβ 20
图F8-9 重合度系数Z？ 20
图F8-10 节点系数ZH（αn＝20°） 21
图F8-11 各种表面热处理大致适应的 21
尺寸 21
图F8-12 硬度换算 22
图F8-14 寿命系数YN 23
图F8-15 尺寸系数Yx 23
图F8 13 试验齿轮的弯曲疲劳极限应力 23
σFlimb 23
图F8-16 相对应力集中系数Y？ 24
图F8-17 试验齿轮的接触疲劳极限应力 26
σHlimb 26
图F8-18 寿命系数ZN 27
图F8-19 工作硬化系数Zw 27
图F8-20 双斜齿齿轮的空刀槽 27
图F8-21 求共振转速的线图 28
图F8-22 影响系数Cr1～7 28
第9章 圆弧齿圆柱齿轮传动 29
表F9-1 67型圆弧齿轮基准齿形参数表 29
表F9-2 统一通用型双圆弧齿轮基准齿形参数表 30
表F9-5 接触精度系数ZΩ 31
表F9-3 圆弧齿轮的推荐模数系列 31
表F9-4 圆弧齿轮的几何尺寸计算公式 31
表F9-6 单圆弧齿轮传动的强度计算公式和系数 32
图F9-1 ε、β、z1和ψd之关系 33
图F9-2 弯曲强度的螺旋角系数Yβ 33
图F9-3 齿形系数YF 34
图F9-4 试验齿轮的弯曲疲劳极限应力 34
σFlimb 34
图F9-5 尺寸系数Yx 35
图F9-6 接触强度的螺旋角系数Zβ 35
图F9-7 试验齿轮的接触疲劳极限应力 35
σHlimb 35
表F10-3 蜗杆传动的荐用中心距α值 36
JZ64-60） 36
表F10-4 普通圆柱蜗杆的几何尺寸（轴交角∑＝90°，参见图11-6） 36
第10章 蜗杆传动 36
表F10-2 荐用的蜗杆升角λ值（根据 36
表F10-1 蜗杆传动荐用的模数值m和蜗杆直径系数q（摘自JZ64-60） 36
表F10-5 圆柱蜗杆传动承载能力计算公式及代号 39
表F10-6 钢制蜗杆和锡青铜蜗轮的当量摩擦角ρ′ 40
表F10-7 蜗杆传动工作状况系数FA 40
表F10-8 蜗杆传动的材料弹性系数ZE和齿面接触疲劳极限应力σHlimb 41
表F10-9 蜗杆传动的滑动速度系数 41
表F10-10 蜗轮最大弯曲极限条件应力 41
σFcmax？ 41
图F10-1 蜗杆齿的形状系数Z？ 42
表F11-1 带传动的型式 43
第11章 挠性件传动 43
表F11-2 几种生要传动形式的几何计算 44
公式 44
表F11-3 三角胶带长度系列 44
表F11-4 工作状况系数KA 45
表F11-5 包角α＝180°特定长度的单根三角胶带所能传递的功率P0 46
表F11-6 三角胶带弯曲影响系数Kb 48
表F11-7 传动比系数Ki 48
表F11-8 三角胶带长度系数KL 48
表F11-9 包角系数Kα 48
表F11-10 三角胶带带轮结构型式和辐板厚度 49
表F11-12 传动带的接头 50
表F11-11 三角带轮轮槽尺寸 50
表F11-13 在α＝180°，σ0＝1.8MPa 平稳工作时单位截面积传动胶带所能传递的功率P0 51
表F11-14 平型带传动和传动布置系数 52
Kι 52
表F11-15 包层式传动胶带的带轮最小 52
径 52
表F11-16 高速带规格 52
表F11-17 高速带的传动比系数 52
表F11-18 高速带的许用拉应力［σ］ 52
表F11-21 同步带传动工作状况系数KA 53
表F11-22 聚氨酯同步齿形带（钢丝绳 53
强力层）的重量和许用拉力 53
表F11-20 同步齿形带的齿形尺寸 53
表F11-19 带传动中的摩擦系数 53
表F11-23 套筒滚子键的结构尺寸及破断载荷 54
表F11-24 链传动工作状况系数KA 54
表F11-25 传动比系数Ki 54
表F11-26 中心距系数Kα 54
表F11-27 小链轮齿数系数Kz 54
表F11-28 多排链系数KF 54
表F11-29 链轮轴孔最大直径dkmax和齿侧凸缘最大直径或排间槽最大直径dH 55
表F11-30 套筒滚子链链轮主要尺寸 55
表F11-31 链轮材料及齿面硬度 56
图F11-1 三角胶带选型图 56
图F11-2 三角带轮结构 57
性能 58
第13章 轴、轴毂联接 58
表F13-1 轴的常用材料及其主要机械 58
表F13-2 抗弯、抗扭截面模量W、W？的计算公式 59
表F13-3 积分值？dl 60
表F13-4 轴的临界角速度ωc 61
表F13-5 键联接的许用挤压应力和许用 61
比压 61
表F13-6 花键联接的许用比压 61
表F13-7 各种强化处理的表面质量系 62
数β3 62
图F13-1 零件的绝对尺寸系数εσ及ετ 62
图F13-2 表面质量系数 63
图F13-3 弯曲时圆角的有效应力集中系数 64
图F13-4 扭转时圆角的有效应力集中 65
系数 65
图F13-5 弯曲时轴上配合件边缘有效应力集中系数与尺寸系数之比值 65
图F13-6 扭转时轴上配合件边缘有效应 66
集中系数与尺寸系数之比值 66
图F13-7 弯曲时，螺纹、键槽、横孔的有效应力集中系数 66
图F13-8 扭转时，键槽、横孔的有效应力集中系数 66
第15章 滑动轴承 67
表F15-1 金属轴承材料 67
表F15-2 粉末冶金材料的许用压强［p］ 67
表F15-4 滑动轴承常用表面光洁度级别 68
表F15-5 传热系数α？ 68
表F15-3 非金属材料 68
表F15-6 非承载区端泄流量Q？ 69
表F15-7 相对间隙ψ 69
表F15-8 轴承表面光洁度 69
图F15-1 单油楔径向轴承的So？ 71
曲线 71
图F15-2 单油楔径向轴承的So？曲线 72
图F15-3 单油楔径向轴承的So？ 74
曲线 74
图F15-4 单油楔径向轴承的So？曲线 75
图F15-5 斜面推力轴承的Kf-？曲线 76
图F15-6 斜面推力轴承的Kf-？曲线 76
图F15-8 斜面推力轴承的Kf-？曲线 77
图F15-7 斜面推力轴承的Kf-？曲 77
线 77
图F15-9 斜面推力轴承的Kf-？ 78
曲线 78
图F15-10 摆动瓦推力轴承的？ 78
曲线 78
图F15-11 摆动瓦推力轴承的？ 79
曲线 79
图F15-12 摆动瓦推力轴承的？ 79
曲线 79
图F15-13 摆动瓦推力轴承的？曲线 80
图F15-14 摆动瓦推力轴承的？曲线 80
表F16-3 轴承寿命参考数值 81
表F16-2 温度系数fT 81
第16章 滚动轴承 81
表F16-1 载荷系数fF的近似值 81
表F16-4 滚动轴承的速度系数fn 82
表F16-5 滚动轴承的寿命系数fL 83
表F16-6 安全系数So值 85
图F16-1 求极限载荷时的载荷系数f1 85
图F16-2 计算极限转速的载荷分布 85
系数f2 85
第17章 机械零部件的润滑 86
与密封 86
表F17-1 常用润滑油的性能及用途 86
表F17-2 常用润滑脂的性能及用途 87
表F17-4 滑动轴承润滑油选择 88
表F17-3 常用添加剂的性能及应用 88
表F17-5 精密机床主轴滑动轴承间隙与主轴油粘度的关系 89
表F17-6 滑动轴承长径比L/d与润滑油 89
粘度的关系 89
表F17-7 滑动轴承润滑脂选择 89
表F17-8 闭式齿轮传动润滑方式的选择 89
表F17-9 各种设备闭式齿轮润滑油的 90
选用 90
表17-10 闭式齿轮润滑油粘度选择 90
表F17-11 圆柱蜗杆传动润滑油粘度选择 90
表F17-12 圆弧齿蜗杆传动润滑油粘度选择 90
参考文献 91