目录 1
绪论 1
第一章 磨削加工的基本知识 4
§1.1 磨床的简单介绍 4
§1.2 磨削加工的特点 5
§1.3 磨削用量的基本概念 6
§1.4 砂轮 8
§1.5 砂轮的平衡 16
§1.6 砂轮的修整 18
§1.7 磨削时的冷却 21
§1.8 文明生产与安全技术 24
§复习题 24
第二章 外圆磨削 26
§2.1 外圆磨削的形式 26
§2.2 外圆砂轮及其正确使用 28
§2.3 工件的安装 31
§2.4 外圆磨削的方法 37
§2.5 外圆的测量 44
§2.6 外圆磨削产生废品的原因及预防方法 49
复习题 52
第三章 内圆磨削 53
§3.1 内圆磨削的形式 53
§3.2 内圆磨削的特点 55
§3.3 内圆砂轮及其正确使用 55
§3.4 内圆磨具 60
§3.5 工件的安装 61
§3.6 内圆磨削的方法 68
§3.7 内圆的测量 72
§3.8 内圆磨削产生废品的原因及预防方法 74
复习题 75
§4.1 概述 76
第四章 圆锥面磨削 76
§4.2 圆锥的各部分名称及计算 77
§4.3 标准圆锥和圆锥公差 80
§4.4 圆锥面的磨削方法 82
§4.5 圆锥的精度检验 85
§4.6 锥度尺寸的控制方法 94
§4.7 圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法 95
复习题 97
第五章 轴套类零件磨削工艺 98
§5.1 概述 98
§5.2 轴类零件磨削工艺 98
§5.3 套类零件磨削工艺 102
复习题 104
第六章 平面磨削 105
§6.1 平面磨削的形式 106
§6.2 平行面的磨削 109
§6.3 垂直面和斜面的磨削 114
§6.4 直角槽的磨削 119
§6.5 平面零件的精度检验 120
§6.6 平面磨削工艺与废品分析 124
复习题 126
第七章 精密量具和量仪 127
§7.1 杠杆式卡规和杠杆式千分尺 127
§7.2 扭簧测微仪 129
§7.3 气动量仪 130
§7.4 圆度仪 133
§7.5 表面粗糙度测量简介 135
复习题 139
第八章 无心外圆磨削 141
§8.1 无心外圆磨削的特点 141
§8.2 无心磨削工件成圆的原理 141
§8.3 无心外圆磨削的方法 142
§8.4 无心外圆磨床 144
复习题 149
第九章 刀具刃磨 150
§9.1 概述 150
§9.2 成形车刀的刃磨 159
§9.3 铰刀的刃磨 160
§9.4 铣刀的刃磨 167
§9.5 圆拉刀的刃磨 178
§9.6 插齿刀的刃磨 181
复习题 182
第十章 复杂零件磨削 183
§10.1 细长轴磨削 183
§10.2 成型面磨削 185
§10.3 偏心零件磨削 194
§10.4 花键轴磨削 197
§10.5 螺蚊磨削 200
§10.6 齿轮磨削的概念 203
复习题 205
第十一章 磨削原理 206
§11.1 磨屑形成的过程 206
§11.2 磨屑厚度 206
§11.3 磨削力 208
§11.4 磨削热 209
§11.5 接触弧 210
§11.6 砂轮磨削性能的评定 211
§11.7 高速磨削 213
§11.8 低粗糙度磨削 215
§11.9 控制力磨削 218
§11.10 强力磨削 219
§11.11 特种材料磨削 220
复习题 222
第十二章 磨床夹具 223
§12.1 概述 223
§12.2 工件的定位 225
§12.3 工件的夹紧 239
§12.4 定心夹紧机构和真空夹紧装置 244
§12.5 磨床典型专用夹具 246
§12.6 组合夹具简介 250
复习题 252
第十三章 磨床 253
§13.1 磨床型号的编制 253
§13.2 机床传动系统示意图 254
§13.3 M1432A型万能外圆磨床 254
§13.4 磨床上常用的新技术与新结构 277
复习题 287
第十四章 提高劳动生产率的方法 288
§14.1 单件工时定额的组成 288
§14.2 缩短基本时间的方法 288
§14.3 缩短辅助时间的方法 290
§14.4 先进高效磨削的方法 291
复习题 292
第十五章 典型零件的工艺分析 293
§15.1 工艺规程的概念 293
§15.2 磨削步骤的制订 297
§15.3 典型零件的工艺分析 298
§15.4 磨削加工精度分析 307
复习题 308
附录 309
表1 砂轮磨料、硬度、结合剂代号新旧国标对照表 309
表2 带扁尾的外圆锥 310
表3 不带扁尾的外圆锥 311
表4 内圆锥 312
表5 常用标准锥度 312
表6 一般用途圆锥的锥度与锥角 313
表7 特殊用途圆锥的锥度与锥角 313
表8 表面粗糙度Ra值及新旧国标对照表 314
表9 磨床的组、系划分（JB 1838-85） 314