目录 1
第一章 车床工作基本知识 1
§1—1 车工入门知识 1
§1—2 切削和切削用量基本概念 4
§1—3 车刀 6
§1—4 刀具切削部分的材料 10
§1—5 切削液 16
§2—1 概述 20
第二章 轴类零件的车削 20
§2—2 轴类零件车刀 21
§2—3 车外圆柱面 31
§2—4 车端面和阶台 35
§2—5 切断和车外沟槽 37
§2—6 车外圆锥面 39
§2—7 车成形面及表面修饰 45
§2—8 轴类零件的测量及质量分析 49
§2—9 轴类零件工艺实例 56
§3—1 概述 60
第三章 套类零件的车削 60
§3—2 钻孔与扩孔 61
§3—3 车孔和车内沟槽 68
§3—4 铰孔 75
§3—5 套类零件的测量及质量分析 79
§3—6 套类零件工艺实例 83
第四章 螺纹与蜗杆的车削 89
§4—1 概述 89
§4—2 螺纹的种类及各部分名称 91
§4—3 螺纹各部分尺寸计算 93
§4—4 螺纹车刀 108
§4—5 车螺纹时的挂轮计算和搭配 116
§4—6 乱扣及预防方法 119
§4—7 螺纹的加工方法 120
§4—8 螺纹公差 127
§4—9 螺纹的测量与质量分析 144
§4—10 螺纹零件工艺实例 151
第五章 复杂零件的装夹和加工 158
§5—1 在花盘和角铁上装夹零件 158
§5—2 车偏心工件 163
§5—3 车细长轴 167
§5—4 深孔加工简介 172
第六章 切削原理与刀具 175
§6—1 车刀角度 175
§6—2 切削过程的基本规律 178
§6—3 车刀合理几何参数的选择原则 190
§6—4 切削用量的合理选择原则 196
§6—5 断屑 199
§6—6 减小工件表面粗糙度的方法 204
§6—7 车削特种材料 206
§6—8 机夹式不重磨车刀简介 209
第七章 车床 214
§7—1 机床型号 214
§7—2 C620—1 型卧式车床 217
§7—3 CA6140型卧式车床简介 231
§7—4 其他常用车床简介 237
§7—5 车床精度对加工质量的影响 244
§8—1 夹具的基本概念 250
第八章 车床夹具 250
§8—2 工件的定位 251
§8—3 工件的夹紧 264
§8—4 车床典型专用夹具 268
§8—5 组合夹具简介 271
第九章 工艺规程基础知识 275
§9—1 概述 275
§9—2 零件图的分析和毛坯选择 277
§9—3 基准和定位基准的选择 278
§9—4 生产类型与工序安排 280
§9—5 工序尺寸与加工方法的确定 282
§9—6 工艺文件与工艺卡片的制订 287
§9—7 典型零件的工艺分析 288
第十章 提高劳动生产率的途径 296
§10—1 单件工时定额的组成 296
§10—2 缩短机动时间的方法 297
§10—3 缩短辅助时间的方法 298
§10—4 采用其他先进方法提高生产率 303
本书使用的单位、词冠、名词、术语和符号 311
附表 327