目录 1
1．金属切削加工的基本知识 1
1.1 切削加工的运动分析及切削要素 1
1.2 刀具切削部分的基本定义 5
1.3 刀具工作角度的分析与换算 9
1.4 刀具切削部分的材料及应用 12
2．金属切削原理的基本知识 15
2.1 金属切屑形成的过程 15
2.2 积屑瘤与已加工表面冷硬现象 19
2.3 切削力与切削功率 21
2.4切削热及其变化规律 24
2.5 刀具的磨损和刀具耐用度 27
2.6 工件材料的切削加工性 33
2.7 切削液 35
3.1 金属切削机床的类型和型号编制方法 39
3．金属切削机床的基本知识 39
3.2 机床的基本传动方法 43
3.3 O616型普通车床的传动系统分析 48
3.4 牛头刨床的传动系统及其机构 53
3.5 M1432A型万能外圆磨床 57
3.6 自动机床及数控机床简介 60
4．生产过程和视械加工质量 63
4.1 生产过程和工艺过程 63
4.2 工件安装与获得尺寸的方法 68
4.3 机械加工质量的基本概念 70
4.4 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 72
4.5 机械加工表面粗糙度及其影响因素 84
5．工件的安装及其定位原理 89
5.1 概述 89
5.2 工件定位的基本原理 93
5.3 常见定位方式及其定位元件 97
5.4 定位误差的分析 110
5.5 组合定位 119
5．机械加工工艺规程的制订 126
6.1 工艺规程的作用和制订步骤 126
6.2 拟定机械加工工艺过程时要解决的主要问题 136
6.3 工艺尺寸链 143
6.4 工艺过程的技术经济分析与工艺文件 154
6.5 零件结构工艺性 158
7．轴类零件的工艺分析及加工 162
7.1 概述 162
7.2 阶梯轴加工工艺过程分析 164
8．盘套类零件的工艺分析及加工 169
8.1 盘套类零件的工艺分析 169
8.2 拟定工艺路线 171
9．支架、箱体类零件加工工艺分析及加工 172
9.1 支架箱体类零件的工艺分析 172
9.2 支架箱体类零件加工工艺过程的分析与拟订 173
10．提高劳动生产率的基本途径 178
10.1 提高劳动生产率的基本途径 178
10.2 提高机械加工劳动生产率的技术措施 179
10.3 高效及自动化加工 183
10.4 计算机辅助机械加工工艺规程的编制（CAPP） 187
11．机械加工自动线 190
11.1 自动线概述 190
11.2 自动线工艺方案的拟定 192
11.3 自动线节拍的计算与平衡 196
12．成组加工工艺 199
12.1 成组技术概述 199
12.2 奥匹兹（Opitz）和JCBM—1分类系统 201
12.3 成组工艺规程的编制方法 204
参考文献 205
附表 206