第一章 制冷技术基础知识 1
第一节 物质的三态和转化 1
一、物质的三态 1
二、物态的转化 1
目 录 1
第二节 液体的汽化和气体的液化 2
一、液体的汽化 2
二、气体和液体的几种状态 2
三、气体的液化 2
第三节 物质的状态参数 2
一、温度 2
二、压力p 3
五、？s 4
一、热力学第一定律 4
第四节 热力学定律 4
四、焓i 4
三、比容 4
二、热力学第二定律 5
第五节 湿空气 5
一、空气的湿度 5
二、空气的焓i 6
三、湿空气的i-d图 6
第六节 传热 7
一、导热 7
二、对流 8
三、辐射 8
四、通过平壁的稳定传热 8
五、传热的平均温度差 9
第七节 流体的流动和节流 10
一、流体的流动方程 10
五、影响流体流动阻力的因素 11
四、流体在圆管内紊流时的速度分布 11
二、流体流动阻力的起因 11
三、流体在圆管内层流时的速度分布 11
六、流体的节流 12
第二章 活塞式压缩机 13
第一节 概述和工作原理 13
一、概述 13
二、活塞式压缩机的工作原理 15
第二节 活塞式压缩机的主要零部件 15
一、机体 15
二、曲轴 15
三、主轴承 16
四、连杆 16
五、活塞组 18
六、吸、排气阀组 19
九、安全阀 22
十、能量调节装置 22
七、汽缸套 22
八、密封器 22
十一、压缩机的润滑系统 23
第三章 制冷设备 27
第一节 冷凝器 27
一、立式壳管式冷凝器 28
二、卧式壳管式冷凝器 28
三、蒸发式冷凝器 28
五、风冷式冷凝嚣 28
四、淋浇式冷凝器 29
六、影响冷凝器中传热的因素 30
四、冷却排管 31
二、卧式壳管式蒸发器 31
三、螺旋管式蒸发器 31
一、概述 31
第二节 蒸发器 31
五、冷风机 37
六、平板冻结器…………………………………………………………………………………………？七、蒸发器中的传热 38
第三节 附属设备 41
一、油分离器 41
二、集油器 42
三、中间冷却器 43
四、高压贮液器 44
五、排液桶 44
六、循环贮液桶 45
七、氨液分离器 45
八、空气分离器 47
九、过滤器 48
十、紧急泄氨器 48
十一、氨泵 49
第四节 控制器件与指示仪表 52
一、手动控制阀 52
二、电磁阀 54
三、恒压阀 55
四、主阀 56
五、浮球阀 57
六、止逆阀 57
七、压力控制器 60
八、压差控制器 61
九、液位控制器 63
十、热力膨胀阀 64
第四章 制冷剂与冷媒 68
第一节 制冷剂的分类与性质 68
一、对制冷剂的要求 68
二、制冷剂的分类 68
三、制冷剂的毒性与爆炸性 70
一、氨（R717） 71
二、氟利昂 71
第二节 常用制冷剂 71
三、共沸溶液 72
第三节 冷媒 73
一、对冷媒的要求 73
二、常用冷媒 73
第五章 制冷系统与功热计算 77
第一节 压焓图 77
一、等压线和等焓线 77
二、饱和液体线和干饱和气体线 77
三、压焓图上的聚态区 78
四、等干度线 78
六、等温线 79
七、等容线 79
五、等熵线 79
八、状态参数的查法 80
第二节 冷库制冷原理 80
一、循环过程 80
二、理论循环 81
三、功热计算 81
四、两级压缩制冷循环 82
二、改善膨胀供液的措施 86
一、供液原理 86
第三节 直接膨胀供液制冷系统 86
第四节 重力供液系统 87
一、工作原理 87
二、供液系统 88
三、重力供液系统的主要优缺点 88
四、氨液分离器的选择和安装应注意的问题 90
五、重力供液系统的功热计算 90
二、供液方式 91
第五节 氨泵供液系统 91
一、工作原理 91
三、再循环倍数 92
四、循环桶的控制液位与泵进口管间的相对标高 92
五、管径选择 93
六、氨泵的排出压力 93
七、氨泵供液系统的特点 94
八、氨泵回路应注意的问题 94
九、氨泵供液系统的功热计算 95
第六节 混合供液系统 95
一、供液方式 95
二、混合供液方式的优缺点 96
一、压缩机的活塞排量Vh 97
三、活塞式压缩机的实际过程 97
二、活塞式压缩机的理论过程 97
第一节 活塞式压缩机的制冷量 97
第六章 制冷系统的操作与调整 97
四、压缩机的吸气系数λ？ 98
五、压缩机的制冷量Q 101
六、压缩机制冷量与工况的关系 104
七、制冷量的标准和换算 105
第二节 压缩机的功率和效率 105
一、压缩机的指示功率和指示效率 105
二、压缩机的轴功率、摩擦功率和机械效率 108
三、压缩机所需电动机的功率 108
四、制冷压缩机的最大功率工况 108
第三节 压缩机的操作 109
一、压缩机开机前的准备工作 109
二、氨压缩机的开机程序和注意事项 111
三、氨压缩机的停机程序和注意事项 112
五、压缩机的反向操作 114
四、压缩机的加油操作 114
六、压缩机运行时，操作人员的管理内容和要求 115
七、氨压缩机正常运行的标志 115
第四节 压缩机常见故障及排除方法 116
一、压缩机不能正常启动 116
二、压缩机已启动，忽又停机 117
三、压缩机正常运转中，突然停机 117
四、压缩机运转中油压下降 117
五、压缩机启动后，油压表指针不动 118
六、油压表指示压力过高 118
七、油压表指示压力不稳定 119
八、曲轴箱内油温过高 119
九、曲轴箱内油起泡沫 119
十、压缩机耗油过多 120
十一、曲轴箱中压力过高 120
十四、汽缸中有敲击声 121
十二、曲轴箱中有敲击声 121
十三、曲轴箱外壁结霜 121
十五、排气压力过高 122
十六、汽缸壁温度过高 122
十七、汽缸拉 123
十八、排气温度过高 123
十九、吸入气体过热 124
二十、阀片漏气或碎裂 124
二十一、密封器漏油 124
二十二、密封器温度过高 125
二十三、轴承温度过高 125
二十四、连杆大头轴瓦熔化，与曲柄销抱合 125
二十五、压力表针跳动剧烈 125
二十六、连杆螺栓折断 126
二十七、能量调节机构失灵 126
一、放空气操作 127
第五节 制冷设备的操作与管理 127
二、设备放油操作 129
三、除霜操作 131
四、冷凝器的操作管理 134
五、高压贮液器的操作管理 135
六、循环桶的操作管理 136
七、低压贮液器的操作管理 136
八、排液桶的操作管理 136
九、冷风机的操作管理 136
十、盐水蒸发器的操作管理 137
十一、氨泵的操作管理 138
十二、冷却排管的操作管理 139
十三、中间冷却器和氨液分离器的操作管理 139
第六节 氨制冷系统的操作调整 139
一、制冷系统的工况参数 139
二、制冷系统的操作与调整 145
一、蒸发压力过低 152
第七节 氨制冷系统的故障和排除 152
二、蒸发压力过高 153
三、冷凝温度过高 154
四、冷凝压力过低 155
五、冷却排管不结霜 155
六、中间压力过高 155
第八节 制冷系统的试验和加氨操作 156
一、氨制冷系统的排污 156
二、系统试压 156
三、系统检漏 157
四、系统真空试验 157
五、系统充氨试验 157
六、系统灌氨 158
七、库房降温 159
一、安全装置及其作用 160
第七章 氨制冷系统的安全操作 160
第一节 安全装置与设备 160
二、安全标志 162
第二节 安全操作 163
一、阀门的安全操作 163
二、设备与管道的安全检修 163
第三节 氨瓶的使用与保管 163
一、氨瓶使用时应注意的安全事项 163
二、氨瓶的贮存和保管 164
三、氨瓶的运输 164
第四节 预防措施与紧急救护 165
一、预防措施 165
二、跑氨事故的抢修处理 165
三、人员受氨损伤时救护 166
一、检修的种类和内容 167
第一节 活塞式制冷压缩机的检修 167
第八章 制冷机器与设备的检修 167
二、拆卸工艺 168
三、零件的检查和测量 170
四、零件的修理 175
第二节 压缩机的装配与试车 178
一、部件组装 178
二、总装 179
三、试车 180
第三节 制冷设备的检修 182
一、检修的种类和内容 182
二、容器和热交换器的检修工艺 183
三、其他设备的检修 184
附录1 R-717的logp-i图 185
附录2 氨（R-717）饱和特性表 188