第1章 数控机床的发展、现状与未来 1
1.1 数控机床的发展 1
1.2 数控机床的现状 1
1.2.1 长时间连续自动加工时的质量保证 1
1.2.2 高速度、高精度 2
1.2.3 多功能 3
1.2.4 智能化 3
1.2.5 数控系统小型化 3
1.2.6 数控编程自动化 4
1.2.7 高可靠性 4
1.2.8 柔性制造系统 4
1.3 数控机床的发展趋势与未来 4
1.3.1 数控系统 4
1.3.2 检测装置 5
1.3.3 实施绿色制造 5
1.4我国数控机床发展现状 5
第2章 数控机床的机械结构及CNC系统 6
2.1 数控机床机械结构的主要组成部分 6
2.2 数控机床机械结构的主要特点 6
2.2.1 高刚度和高抗振性 6
2.2.2 减少机床热变形的影响 6
2.2.3 传动系统机械结构简化 7
2.2.4 高传动效率和无间隙的传动装置及元件 7
2.2.5 低摩擦因数的导轨 8
2.3 数控车床 11
2.3.1 数控车床的结构特点 11
2.3.2 主传动系统 12
2.3.3 伺服进给系统与位置检测 13
2.4 数控超高速铣床 16
2.4.1 概述 16
2.4.2 国内外发展概况及未来发展趋势 16
2.4.3 数控超高速铣床的结构及技术关键 16
2.5复合加工机床——车铣加工中心 19
2.5.1 复合加工的概念 19
2.5.2 车铣加工中心的结构特点 20
2.6 数控机床常用的CNC系统简介 21
2.6.1 FANUC系统 21
2.6.2 西门子系统 25
2.6.3 NUM系统 29
2.6.4 沈阳—桥堡PCNC式数控系统 34
2.6.5 其他 36
2.7 可编程控制器 36
2.7.1 可编程序控制器的概述 36
2.7.2 数控机床中的PLC 55
第3章 数控机床故障诊断的基本知识 73
3.1 可靠性 73
3.1.1 可靠性的基本知识 73
3.1.2 衡量可靠性的几个指标 73
3.1.3 影响可靠性的因素 74
3.2 数控机床故障诊断的基本知识 75
3.2.1 数控机床与普通机床在诊断方面的区别 75
3.2.2 预防性维护 76
3.3 数控机床故障诊断的基本条件和内容 77
3.3.1 数控机床故障诊断的必要性和基本条件 77
3.3.2 现场诊断 77
3.3.3 故障诊断专家系统的建立 78
3.4 数控机床常见故障的分类 79
3.4.1 系统性故障和随机故障 79
3.4.2 有显示故障和无显示故障 80
3.4.3 破坏性故障和非破坏性故障 80
3.4.4 机床品质下降故障 80
3.4.5 硬件故障和软件故障 81
第4章 数控机床的故障诊断 82
4.1 数控机床故障诊断的流程 82
4.1.1 故障现场充分调查 82
4.1.2 故障树的建立 82
4.1.3 排列可能引起故障的诸多因素 83
4.1.4 确定故障产生的原因 83
4.1.5 确定故障产生原因的方法 84
4.2 利用参数设置诊断数控机床软故障 87
4.2.1 参数的重要性 87
4.2.2 参数的分类 88
4.2.3 数控机床软故障的诊断 89
第5章 数控机床故障诊断实例 91
5.1 数控系统故障诊断实例 91
5.2 主机故障诊断实例 105
第6章 数控机床开机调试28步 108
6.1 通电前的外观检查 108
6.2 机床总电源接通后的检查 109
6.3 CNC电器箱通电检查 109
6.4 手动数据输入（MDI）试验 110
6.5 编辑（EDIT）功能试验 110
6.6 自动状态（AUTO）试验 111
6.7 外围设备试验 111
附录 FANUC0系列参数说明 112
参考文献 162