目录 1
绪论 1
第一章 铣工基本知识 3
§1.1 铣床的基本知识 3
§1.2 铣刀 9
§1.3 铣削用量 23
§1.4 切削液 25
§1.5 常用量具 26
§1.6 安全技术 37
习题 37
第二章 平面和连接面的铣削 39
§2.1 平面的技术要求 39
§2.2 平面的铣削方法 39
§2.3 工件的装夹 42
§2.4 工作台的移动和尺寸控制 45
§2.5 顺铣和逆铣 46
§2.6 铣平面 48
§2.7 用圆周铣加工连接面 50
§2.8 用端铣加工连接面 54
§2.9 铣斜面 56
§2.10 平面和连接面铣削的质量分析 62
习题 62
第三章 阶台、沟槽的铣削 64
§3.1 阶台和沟槽的技术要求 64
§3.2 阶台的铣削 64
§3.3 直角沟槽的铣削 68
§3.4 平键和半圆键槽的铣削 70
§3.5 铣窄槽 77
§3.6 工件的切断 78
§3.7 阶台沟槽铣削的质量分析 80
习题 80
第四章 特形沟槽的铣削 81
§4.1 V形槽的铣削 81
§4.2 T形槽的铣削 84
§4.3 燕尾槽的铣削 85
§4.4 特形沟槽铣削的质量分析 87
习题 88
第五章 分度方法 89
§5.1 万能分度头 89
§5.2 简单分度法 92
§5.3 角度分度法 95
§5 4 差动分度法 106
§5.5 直线移距分度法 112
习题 115
第六章 多面体、花键轴和离合器的铣削及刻线 117
§6.1 多面体的铣削 117
§6.2 花键轴的铣削 120
§6.3 离合器的铣削 125
§6.4 刻线 134
习题 137
§7.1 用圆转台铣曲线外形 138
第七章 特形表面的铣削 138
§7.2 按划线铣曲线外形 141
§7.3 按靠模铣曲线外形 142
§7.4 特形表面的铣削 144
§7.5 球面的铣削 146
习题 149
第八章 钻孔、铰孔和镗孔 150
§8.1 孔的技术要求 150
§8.2 钻孔 152
§8.3 铰孔 157
§8.4 镗孔 160
§8.5 孔的质量检查 168
习题 169
第九章 螺旋槽和凸轮的铣削 170
§9.1 基本概念 170
§9.2 圆柱螺旋槽的铣旋 183
§9.3 等速盘形凸轮的铣削 186
§9.4 等速圆柱凸轮的铣削 190
§9.5 铣削螺旋槽和凸轮的质量分析 192
习题 192
第十章 圆柱齿轮和蜗轮的铣削 194
§10.1 圆柱直齿轮的基本尺寸计算 195
§10.2 齿轮盘铣刀的构造和选择 197
§10.3 圆柱直齿轮的测量 198
§10.4 圆柱直齿轮的铣削 203
§10.5 圆柱斜齿轮及其铣削 205
§10.6 蜗轮的铣削 215
§10.7 齿条的铣削 220
§10.8 斜齿条的铣削 224
§10.9 圆柱直齿轮质量分析 225
习题 226
第十一章 圆锥直齿轮的铣削 227
§11.1 圆锥直齿轮各部名称和基本尺寸 227
§11.2 圆锥直齿轮铣刀及其选择 229
§11.3 圆锥直齿轮的铣制 230
习题 235
第十二章 刀具开刃 236
§12.1 圆柱直齿铣刀的开刃 236
§12.2 直齿三面刃铣刀的开刃 241
§12.3 圆柱螺旋齿铣刀的开刃 244
§12.4 刀具开刃的质量分析 246
习题 247
第十三章 铣削原理 249
§13.1 基本定义 249
§13.2 铣削过程的基础知识 252
§13.3 铣削力对铣削工作的影响 260
§13.4 铣刀的磨损和刃磨 262
§13.5 高速切削和强力切削 265
§13.6 铣刀几何参数的选择原则 266
§13.7 铣削用量的选择原则 269
习题 272
第十四章 铣床 273
§14.1 铣床型号的编制方法 273
§14.2 X62W型铣床的性能和主要技术规格 277
§14.3 X62W型铣床主轴变速箱 278
§14.4 进给变速箱 284
§14.5 升降台和工作台的结构和操纵 288
§14.6 X53T型立式升降台铣床 292
§14.7 铣床精度的检验 295
§14.8 铣床合理使用和保养 298
§14.9 铣床的调整 299
习题 302
第十五章 铣床夹具 303
§15.1 夹具的基本概念 303
§15.2 工件定位和定位元件 305
§15.3 工件的夹紧和夹紧机构 321
§15.4 铣床的典型夹具介绍 330
§15.5 组合夹具简介 333
习题 337
第十六章 工艺过程的编制 339
§16.1 工艺规程的组成 339
§16.2 定位基准的选择 341
§16.3 工艺过程的安排 346
§16.4 铣削加工的质量分析 348
§16.5 典型零件的工艺分析 351
§16.6 工艺规程的内容和格式 355
习题 358
第十七章 提高铣削效率的途径 359
§17.1 单件时间定额 359
§17.2 铣刀改进的基本途径和先进铣刀 360
§17.3 提高铣削用量和改进加工方法 362
§17.4 采用先进夹具和测量工具 363
§17.5 采用合理的工艺结构 363
§17.6 采用先进设备和先进技术 364
习题 364