第一章 常用资料与一般标准 1
一、常用资料 1
常用材料弹性模量及泊松比 1
各种硬度值对照表 1
目录 1
常用材料极限强度的近似关系 2
常用材料的密度 2
材料的摩擦系数 2
机械传动效率的概略数值 3
物体的摩擦系数 3
滚动摩擦系数 3
二、一般标准 4
标准尺寸（摘自GB2822—81） 4
60°中心孔（摘自GB145—85） 7
零件的倒圆和倒角（GB6403.4—86）*8++回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB6403.5—85） 8
及机器轴高（摘自GB12217—90） 9
圆柱形轴伸（摘自GB1569—90） 9
滚人字齿轮退刀槽（摘自JB/ZQ4239—86） 9
插刀空刀槽（摘自JB/ZQ4239—86）及齿轮滚刀外径尺寸（摘自JB2495—78） 9
滚花（摘自GB6403.3—86） 11
三、铸件设计一般规范 11
最小壁厚 11
外壁、内壁与筋的厚度 12
铸造内圆角（摘自JB/ZQ4255—86） 12
铸造外圆角（摘自JB/ZQ4256—86） 13
铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—86） 13
铸造过渡斜度（摘自JB/ZQ4254—86） 13
第二章 常用材料 14
一、黑色金属材料 14
钢的常用热处理方法及应用 14
钢的化学热处理方法及应用 14
普通碳素钢（摘自GB700—88） 15
优质碳素钢（摘自GB699—88） 16
合金结构钢（摘自GB3077—88） 17
一般工程用铸钢（摘自GB5676—85） 18
合金铸钢（摘自JB/ZQ4297—86） 19
灰铸铁（摘自GB9439—88） 20
钢板和圆钢的尺寸系列（摘自GB709—88、702—86、705—82） 20
二、有色金属 21
加工青铜（摘自GB5233—85） 21
铸造铜合金（摘自GB1176—87） 22
铸造轴承合金（摘自GB1174—74） 23
三、非金属材料 23
常用工程塑料的物理机械性能 23
其它常用非金属材料 24
第三章 机械制图 25
一、制图基本规则 25
1．图纸的幅面（摘自GB4457.1—84） 25
2．图样的比例、线型和字体 25
（摘自GB4457·2—84） 25
（摘自GB10609.1—89） 26
3．标题栏和名细栏的格式 26
4．剖面符号（摘自GB4457.5—84） 27
二、常用零件的规定画法 27
1．螺纹及螺纹紧固件的画法与标注（摘自GB4459.1—84） 27
2．齿轮、蜗杆及链传动的规定画法（摘自GB4459.2—84） 29
3．花键画法及尺寸注法（摘自GB4459.3—84） 30
表面粗糙度代号及其参数的注写 31
表面粗糙度标注方法 31
三、表面粗糙度代号及其注法（摘自GB131—83） 31
四、形状和位置公差代 33
号及其注法（摘自GB1182—80） 33
形位公差符号（摘自GB1182—80） 33
形位公差代号（摘自GB1182—80） 33
被测要素的标注方法（摘自GB1182—80） 33
基准要素的标注方法（摘自GB1182—80） 35
公差数值及有关符号的标注方法（摘自GB1182—80） 37
五、机构运动简图符号（摘自GB4460—84） 38
一、螺纹 41
1．普通螺纹（摘自GB196—81） 41
第四章 螺纹及螺纹联接 41
2．梯形螺纹（摘自GB5796—86） 42
二、螺纹的结构要素 45
螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3—79） 45
紧固件通孔及沉头座孔尺寸（摘自GB5277—85GB152.4—88） 46
普通螺纹的余留长度，钻孔余留沉度（摘自JB/ZQ4247—86） 47
三、螺纹联接 48
1．螺栓 48
六角头螺栓（摘自GB5782—86） 49
六角头螺栓全螺纹（摘自GB5783—86） 51
2．螺柱 51
双头螺柱bm=1.5d（摘自GB899—88） 52
3．螺钉 53
内六角圆柱头螺钉（摘自GB70—85） 53
开槽锥端紧定螺钉（摘自GB71—85） 54
开槽长圆柱端紧定螺钉（摘自GB75—85） 54
吊环螺钉（摘自GB825—88） 54
4．螺母 55
Ⅰ型六角螺母—A级和B级（摘自GB6170—86） 56
Ⅰ型非金属嵌件六角锁紧螺母（摘自GB889—86） 56
圆螺母（摘自GB812—88） 57
5．垫圈 57
圆螺母用止动垫圈（摘自GB858—88） 58
平垫圈—A级（摘自GB97.1—85） 59
标准型弹簧垫圈（摘自GB93—87） 59
螺栓紧固轴端挡圈（摘自GB892—86） 60
6．挡圈 60
外舌止动垫圈（摘自GB856—88） 60
螺钉锁紧挡圈（摘自GB884—86） 61
轴肩挡圈（摘自GB886—86） 62
轴用弹性挡圈—A型（摘自GB894.1—86） 62
孔用弹性挡圈—A型（摘自GB893.1—86） 64
第五章 键、销联接 66
一、键联接 66
平键（摘自GB1095—79） 66
平键键槽宽度b的公差 67
轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭剖面模量W、WT 68
矩形花键尺寸（摘自GB1144—87） 68
与抗弯、抗扭剖面模量 69
内、外花键的尺寸公差带（摘自GB1144—87） 70
花键的位置度公差（摘自GB1144—87） 70
二、销联接 71
圆锥销（摘自GB117—86） 71
开口销（摘自GB91—86） 71
第六章 轴承 72
一、滚动轴承 72
深沟球轴承（摘自GB276—82） 72
圆锥滚子轴承（摘自GB297—84） 74
安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 77
安装向心轴承和角接触轴承 77
的外壳孔公差带 77
适用范围及型号表示法 78
二、滚动轴承座（摘自GB7813—87） 78
轴和外壳孔的形位公差*77++配合表面的粗糙度 78
向心推力轴承轴向游隙 78
SN2、SN3滚动轴承座（摘自GB7813—87） 79
三、滑动轴承座 81
整体有衬正滑动轴承座（摘自GB2560—79） 81
对开式二螺柱正滑动轴承座（摘自GB2561—79） 82
一、弹性联轴器 84
TL型弹性套柱销联轴器（摘自GB4323—84） 84
滑动轴承上用的润滑槽（摘自GB6403.2—86）*83++第七章 联轴器 84
ML型梅花型弹性联轴器（摘自GB5272—85） 85
HL型弹性柱销联轴器（摘自GB5014—85） 88
二、刚性可移式联轴器 90
GL型滚子链联轴器（GB6069—85） 90
CICL型鼓形齿式联轴器（摘自JB/ZQ4222—86） 92
第八章 润滑与密封 94
一、润滑剂 94
常用润滑油的性质和用途 94
二、油杯 95
直通式压注油杯（摘自GB1152—89） 95
常用润滑脂的主要性质和用途 95
接头式压注油杯（摘自GB1153—89） 96
压配式压注油杯（摘自GB1155—89） 96
旋盖式油杯（摘自GB1154—89） 96
弹簧盖式油杯A型（摘自GB1157—89） 97
三、油标与油尺 97
压配式圆形油标（摘自GB1160.1—89） 97
四、密封与挡油板 98
长形油标（摘自GB1161—89） 98
毡圈油封型式和尺寸（摘自JB/ZQ4606—86） 99
O形橡胶密封圈（摘自GB3452.1—82、GB3452.3—88） 100
内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB9877.1—88） 101
油沟式密封槽（摘自Q/ZB136—73） 101
迷宫密封 102
甩油环及甩油盘 102
套杯 103
嵌入式轴承盖 103
螺钉联接式轴承盖 103
五、端盖与套杯 103
六、通气器与检查孔盖 104
通气器 104
通气器 104
通气塞与检查孔盖 104
通气器与检查孔盖 105
七、螺塞及封油垫 105
螺塞及封油垫 105
第九章 公差配合、表面 106
粗糙度与齿轮公差 106
一、公差配合 106
标准公差数值 107
基本尺寸至500mm轴的基本偏差 108
基本尺寸至500mm孔的基本偏差 109
基本尺寸至500mm基准孔的极限偏差数值 112
限偏差值（优先与常用公差带） 113
基本尺寸至500mm轴的极 113
常用优先配合特性及选用举例 116
二、形状和位置公差的数值（摘自GB1184—80） 119
平行度、垂直度、倾斜度 119
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 120
直线度、平面度 121
圆度、圆柱度 122
粗糙度参数Ra、Rz的系列值（摘自GB1031—83）及其对应关系 123
三、表面粗糙度 123
与常用、优先公差带相适应 124
的表面粗糙度Ra值 124
表面粗糙度Ra选用值 125
四、渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—88） 128
误差定义和代号 128
精度等级 132
齿坯检验与公差 132
齿轮检验与公差 133
齿轮副的检验与公差 134
精度等级和齿轮的检验与公差 136
五、锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB11365—89） 136
齿轮副侧隙 137
齿坯检验与公差 140
六、圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089—88） 140
精度等级和蜗杆、蜗轮的检验与公差 140
蜗杆传动的侧隙 142
齿坯公差 142
Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据 145
第十章 电动机 145
Y系列（IP44）三相异步电动机的外形及安装尺寸 146
第十一章 “机械设计”课程设计指导书 147
一、概述 147
1．“机械设计”课程设计的目的 147
2．“机械设计”课程设计的内容与分量 147
3．课程设计的方法与步骤 147
（二）选择电动机 148
二、传动装置的总体设计 148
（一）确定传动方案 148
4．课程设计注意事项 148
5．“机械设计”课程设计的要求 148
（三）分配传动比 149
（四）传动装置的运动学及动力学计算 150
三、传动件的设计计算 151
1．箱外传动件设计 151
2．箱内传动件设计 151
四、联轴器的选择与初估轴径 152
1．轴径初步估算 152
（一）减速器概述 153
1．箱体的结构 153
2．联轴器的选择 153
五、减速器装配图设计的准备 153
2．箱体的结构工艺性 157
3．减速器附件设计 160
（二）滚动轴承组合设计 161
1．轴系的轴向固定和游隙调整 161
2．滚动轴承的密封 162
1．布图 163
（一）初绘装配图底稿 163
（三）绘图前的准备工作 163
六、减速器装配图底稿设计 163
2．画出传动件的轮廓 164
3．确定箱体内壁的位置 164
4．确定轴承在箱体座孔内的位置 165
5．确定轴承座孔外端面的位置及箱缘宽 165
6．轴的结构设计 166
7．轴承的选择和支点力点的确定 167
3．单级圆锥齿轮减速器 167
8．轴、键、轴承的校核计算 168
（二）完成装配图底稿 168
1．传动件的结构设计 168
2．滚动轴承的润滑和密封装置的设计 168
3．完成箱体的结构设计 169
4．绘制减速器附件 170
5．绘出所有的螺栓和螺钉联接 171
6．尺寸标注和公差与配合的选择 171
（三）其它减速器装配图底稿设计的特点 174
1．单级圆锥或圆锥圆柱齿轮减速器 174
2．蜗杆蜗轮减速器 175
1．零件工作图的视图和比例 180
2．零件工作图的尺寸标注 180
3．零件工作图中形状与位置公差的标注 180
七、零件工作图 180
4．表面粗糙度的选用与标注 182
5．零件工作图中的技术要求 182
6．啮合传动零件的啮合特性表 182
7．零件工作图的标题栏 182
八、减速器装配工作图设计 182
1．零件序号的编写 182
2．填写减速器技术特性 182
3．编写技术要求 182
九、编写设计计算说明书 185
第十二章 参考图例 192
1．单级圆柱齿轮减速器 192
2．单级圆锥齿轮减速器 194
4．二级圆柱齿轮减速器 198
5．二级锥柱齿轮减速器 200
6．蜗杆减速器 203
7．蜗杆减速器 205
8．蜗杆减速器 206
9．轴 207
10．齿轮轴 208
11．圆柱齿轮 209
12．小圆锥齿轮轴 210
13．大圆锥齿轮 211
14．单级圆柱齿轮减速器箱盖 212
15．单级圆柱齿轮减速器箱座 214
16．蜗杆轴 216
17．蜗轮 217
蜗轮轮缘 218
蜗轮轮芯 218
参考文献 219