目录 1
第一部分 课程设计指导书 1
一、概述 1
1．课程设计的目的 1
2．课程设计的内容 1
3．课程设计的方法和步骤 2
4．课程设计中的注意事项 2
二、传动装置的总体设计 3
1．分析或确定传动方案 3
2．减速器类型和特点简介 4
3．选择电动机 4
4．分配传动比 7
5．传动装置的运动及动力参数计算 9
三、传动零件设计计算 11
1．减速器以外传动零件的设计计算 11
2．减速器内传动零件的设计计算 12
四、减速器的构造 13
1．齿轮、轴和轴承组合 13
2．箱体 13
3．减速器的附件 13
五、减速器装配草图设计 16
1．初绘减速器装配草图 16
2．轴、轴承及键的校核计算 28
3．完成减速器装配草图设计 29
4．圆锥—圆柱齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤 35
5．蜗杆减速器装配草图设计的特点与绘图步骤 40
六、零件工作图设计 45
1．轴零件工作图设计 45
2．齿轮等零件工作图设计 48
3．箱体零件工作图设计 49
七、装配工作图设计 51
1．绘制装配工作图各视图 51
2．标注尺寸 51
3．零件序号、标题栏和明细表 51
5．编写技术条件 52
4．减速器的技术特性 52
6．检查装配工作图 54
八、编写设计计算说明书 54
1．设计计算说明书的内容与要求 54
2．设计计算说明书的书写示例 55
九、课程设计的总结与答辩 58
第二部分 设计资料 58
一、常用资料 58
图纸幅面（GB4457-84） 58
明细表格式 58
标题栏格式 59
配合表面处的圆角半径和倒角尺寸（GB6403.4-86） 60
机械传动效率和传动比概略值标准尺寸（直径、长度、高度等） 60
圆形零件自由表面过渡圆角半径中心孔（GB145-85） 61
砂轮越程槽（GB6403.5-86） 61
齿轮滚刀外径尺寸（GB6083-85） 61
铸造斜度（Q/ZB158-73） 62
铸造过渡斜度（Q/ZB155-73） 62
二、联接 62
1．螺纹及螺纹联接 62
（1）螺纹 62
普通螺纹基本尺寸（CB196～197-81） 62
内外螺纹选用公差带（GB197-31） 62
螺纹旋合长度（GB197-81） 63
内、外螺纹中径和顶径的极限偏差（GB2516-81） 64
梯形螺纹最大实体牙型尺寸（GB5796.1-86） 65
梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3-86） 66
梯形内、外螺纹中径选用公差带（GB5796.4-86） 66
梯形螺纹旋合长度（GB5796.4-86） 67
矩形螺纹 67
2）螺纹零件的结构要素 67
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79） 68
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度的螺纹孔尺寸 69
紧固件通孔及沉孔尺寸（GB152.2～152.4-88、GB5277-85） 69
3）螺纹联接件 70
螺栓 71
螺柱 73
螺钉 75
螺母 80
垫圈 82
挡圈 83
2．键和销联接 86
普通平键（GB1095-79） 86
圆柱销（GB119-86）、圆锥销（GB117-86） 87
深沟球轴承（GB276-82） 88
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-81） 88
1．滚动轴承 88
三、滚动轴承及滚动轴承座 88
角接触球轴承（GB292-83） 90
圆锥滚子轴承（GB297-84） 91
角接触球轴承及圆锥滚子轴承的轴向游隙 92
单向平底推力球轴承（GB301-84） 95
双向平底推力球轴承（GB302-84） 95
2．滚动轴承座（GB7813-87） 95
四、联轴器 96
HL型弹性柱销联轴器（GB5014-85） 96
TL型弹性套柱销联轴器（GB4323-84） 97
ML型梅花形弹性联轴器（GB5272-85） 98
1．常用润滑油 100
2．常用润滑脂 100
五、润滑与密封 100
3．油杯 101
4．密封装置 101
毡圈及槽尺寸（FJ145-79） 101
J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66） 101
迷宫密封 103
1．检查孔及检查孔盖 103
六、减速器附件 103
油沟式密封槽（Q/ZB136-73） 103
O形橡胶密封圈（GB3452.1-82） 103
J形骨架式橡胶油封（HG4-692-67） 103
2．螺塞及封油垫 104
3．油面指示装置 104
圆形油标（GB1160-79） 104
长形油标（GB1161-79） 104
由标尺 105
4．轴承盖 105
螺钉联接式轴承盖 105
嵌入式轴承盖 105
6．挡油盘 106
通气器 106
7．吊耳与吊钩结构尺寸 106
5．通气器 106
通气塞 106
七、公差配合与表面粗糙度 107
1．公差配合名词与代号说明 107
标准公差和基本偏差代号 107
配合种类及代号 107
2．标准公差值和孔、轴的极限偏差值 107
基本尺寸至500mm标准公差值 107
基本尺寸由大于10mm至315mm孔的极限偏差值 108
基本尺寸由大于10mn至315mm轴的极限偏差值 109
直线度、平面度公差 110
圆度、圆柱度公差 110
3．表面形状公差及表面位置公差（摘自GB1184-80） 110
同轴度、对称度、圆跳度和全跳度公差 111
平行度、垂直度、倾斜度公差 111
表面粗糙度加工方法 112
4．渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095-88） 112
1）精度等级及其选择 112
2）侧隙 113
3）推荐的检验项目 114
4）图样标注 115
5）齿轮精度数值表 115
6）齿厚和公法线长度 116
5．锥齿轮精度（摘自GB11365-89） 116
1）精度等级及其选择 118
2）齿轮副侧隙 119
3）推荐的检验项目 120
4）图样标注 121
5）锥齿轮精度数值表 121
6）锥齿轮毛坯公差 123
6．圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089-88） 123
1）精度等级及其选择 123
2）侧隙 124
3）推荐的检验项目 125
4）图样标注 126
5）蜗杆、蜗轮和蜗杆传动精度数值表 127
Y系列三相异步电动机技术数据 128
6）蜗杆、蜗轮的齿坯公差 128
八、电动机 128
Y系列三相异步电动机的外形及安装尺寸 129
九、机械设计常用的材料 130
碳素结构钢 130
优质碳素结构钢 130
合金结构钢 131
一般工程用铸钢及铸铁 131
常用的铜合金及其机械性能工业用毛毡 132
软钢纸板 132
一、减速器装配工作图 134
单级圆柱齿轮减速器 134
第三部分 参考图例 134
双级圆柱齿轮减速器（一） 136
双级圆柱齿轮减速器（二） 138
双级圆柱齿轮减速器（三） 140
圆锥—圆柱齿轮减速器 142
蜗杆减速器（一） 144
蜗杆减速器（二） 146
蜗杆减速器（三） 148
二、箱体零件工作图 150
双级圆柱齿轮减速器箱盖 150
双级圆柱齿轮减速器箱座 152
圆锥—圆柱齿轮减速器箱盖 154
圆锥—圆柱齿轮减速器箱座 156
蜗杆减速器箱盖 158
蜗杆减速器箱座 160
三、轴和轮类零件工作图 162
轴 162
圆柱齿轮轴 163
圆柱齿轮 164
锥齿轮轴 165
锥齿轮 166
蜗杆 167
蜗轮 168
轮芯 169
轮缘 170