目次 1
一、常用资料 1
1．汉语拼音字母 1
2．希腊字母 1
3．罗马数字 2
4．数学符号 2
20．砂轮越程槽27 7
5．文字表量符号 8
6．常用数学常数 9
7．常用数学公式 11
8．数的平方、立方、平方根、立方根 13
9．常用材料线膨胀系数 33
10．截面的几何及力学特性 34
11．常用材料比重 46
12．常用材料弹性模数及波松比 48
13．金属材料熔点、导热系数及比热 49
14．常用材料滑动摩擦系数 49
15．机械传动效率概略数值 50
16．三角函数表 52
17．机械制造厂生产用设备统一分类及编号 100
18．金属切削机床型号表示法 112
19．国家标准和原部（局）标准代号 122
20．国际标准化组织和部分国家标准代号 124
二、工程单位换算 126
1．统一公制计量单位中文新旧名称对照 126
2．长度单位换算 127
3．吋与毫米对照 128
4．度与分秒对照 130
5．角度与弧度对照 131
6．面积单位换算 132
7．体积、容积单位换算 133
8．密度单位换算 133
9．重量单位换算 134
10．压力单位换算 134
11．公斤／厘米2与磅／吋2对照 135
12．力的单位换算 136
13．功、能及热量单位换算 136
14．功率单位换算 136
15．速度单位换算 137
16．温度值对照 137
17．硬度值对照 142
18．粘度值对照 147
19．线规对照 148
三、公差配合及选择 151
（一）公差与配合 151
1．公差配合的分布 151
2．尺寸1～500毫米基孔制配合 152
3．尺寸1～500毫米基轴制配合 158
4．尺寸500～10000毫米基孔制配合 162
5．尺寸500～10000毫米基轴制配合 167
6．尺寸0.1～1毫米基孔制配合 170
7．尺寸0.1～1毫米基轴制配合 171
8．自由尺寸公差 173
1．精度等级的选择 174
（二）公差与配合的选择 174
2．配合特性及其应用 175
3．混合配合的特性及应用 181
1．国家标准GB与ISA、OCT配合等级对照 182
（三）中国与部分国家公差与配合对照 182
2．国家标准GB与ISA、OCT公差精度等级对照 185
3．国家标准GB与部分国家公差与配合对照 186
四、表面形状偏差及表面位置偏差 224
1．不直度、不平度偏差 224
2．径向跳动偏差 224
3．不平行度、轴心线歪斜度、不垂直度、端面跳动、不相交度偏差 226
4．扁圆度、不柱度偏差 226
五、表面光洁度等级及选择 228
（一）表面光洁度及分级 228
（二）表面光洁度的选择 230
1．表面光洁度与加工精度和配合之间的关系 230
2．各种加工方法所能达到的表面光洁度 232
3．典型零件表面光洁度的选择 239
六、零件结构要素 245
1．标准直径和标准长度 245
2．标准角度 248
3．标准锥度 248
4．公制圆锥尺寸 250
5．莫氏圆锥尺寸 252
6．莫氏短圆锥尺寸 254
7．莫氏圆锥锥度 254
8．7:24圆锥尺寸 255
9．工具圆锥尺寸 257
11．自由角度、锥度公差 267
10．锥度、角度公差 267
12．中心孔 268
13．T型槽 269
14．滚花 270
15．刻度 271
16．零件倒角与倒圆半径 271
17．球面半径 274
18．弧形槽端部半径 275
19．润滑槽 276
21．插齿空刀槽 278
22．板材最小弯曲半径 279
23．管子弯曲半径 280
七、机械制图 281
1．图样幅面 281
2．比例 281
3．剖面符号 282
4．螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法 283
5．尺寸注法 295
6．尺寸和角度公差的注法 307
7．表面光洁状况、镀涂、热处理的代（符）号及标注 309
8．表面形状和位置公差代号及其标注 313
9．机动示意图中的规定符号 328
10．输送液体与气体管路的规定代号（GB140-59） 342
表次（代索引） 356