目 录 1
前言 1
第一章工业工程概述 1
1.1什么是工业工程 1
1.1.1工业工程（IE） 2
1.1.2系统的概念 7
1.1.3系统科学 11
1.1.4系统工程（SE） 12
1.2工业工程与工业管理 14
1.2.1工业工程与工业管理的职能 15
1.2.2工业工程人员的资格、素质和职责 17
1.2.3工业工程的组织结构 18
1.2.4为什么要有独立的工业工程学科和组织 19
1.3在我国机电工业中推广工业工程的基本思路 20
1.3.1机电工业推广工业工程的特点与范畴 20
1.3.2我国机电工业开展工业工程研究与应用的基本设想 22
参考文献 23
第二章工业工程的系统分析 24
2.1 系统分析的思想 24
2.1.1 系统观念 24
2.1.2思维法则·思维程序·工作阶段 25
2.1.3系统分析的活动矩阵与质量评价矩阵 29
2.2.1概述 34
2.2.2系统图表 34
2.2 IE系统分析的方法 34
2.2.3价值系统的设计 42
2.2.4最优化技术 52
2.2.5定量分析与定性分析相结合 59
2.3系统分析的组织形式及其职能 60
参考文献 62
第三章机电工业的宏观系统 63
3.1导言——大系统理论的启示 63
3.2机电工业的职能及其内、外系统的特征 64
3.2.1职能与业务特点 64
3.2.2内部系统的结构及其特征 66
3.2.3机电工业的外部环境 70
3.3.1概念 72
3.3机电工业的产业结构分析 72
3.3.2产业结构的分析方法 73
3.4机电工业的生产技术与生产技术体制 77
3.4.1概念 77
3.4.2机械制造技术 81
3.4.3系统生产技术（SPT） 86
3.4.4生产技术体制 94
3.5机电工业的产业技术政策与发展规划 96
3.5.1概念 96
3.5.2科学研究政策与产业技术政策 96
3.5.3技术政策与发展规划的制订程序和制度 98
3.6技术创新的战略与战术 102
3.6.1技术创新的定义和分类 102
3.6.2技术创新的政策与策略 104
3.7研究与开发（R D）和技术的产业化 106
3.7.1研究与开发 106
3.7.2技术的产业化 108
3.8机电工程教育与工程技术人员的知识结构 111
参考文献 114
第四章机电工业企业的系统分析、统筹规划与综合治理 115
4.1企业系统分析与统筹规划 115
4.1.1将企业导向未来 115
4.1.2企业处境状况的分析 117
4.1.3企业外部环境的分析 119
4.1.4企业内部条件的分析 121
4.1.5确定企业目标 123
4.1.6确定增长战略 124
4.1.7研究行动措施 126
4.2建立具有综合功能的企业管理系统模型 129
4.2.1设计方案 129
4.2.2 COPICS管理信息系统 132
4.2.3国内企业管理信息系统 133
4.3建立适合系统调整的企业诊断决策系统 134
4.3.1企业诊断、决策系统的程序 134
4.3.2企业诊断、决策系统的方法 135
4.3.3企业诊断、决策系统的组织形式 144
4.3.4企业统筹规划与综合治理案例 145
参考文献 151
5.1.1生产的基本概念 152
第五章生产的生产系统 152
5.1生产系统概述 152
5.1.2生产系统及其结构 153
5.1.3生产过程系统中的物流分析 154
5.1.4生产系统的设计 156
5.1.5生产系统的生命周期 160
5.1.6生产的基本类型 162
5.2生产技术与设备投资的选择 166
5.2.1技术选择的制约因素 166
5.2.2技术选择的原则与过程 168
5.2.3技术选择的定量分析方法 169
5.2.4设备投资的选择 173
5.3厂址选择 178
5.3.1厂址选择与工业生产力布局 179
5.3.2厂址选择的要求 181
5.3.3厂址选择的程序 181
5.3.4厂址决策的计量方法 182
5.4工厂布置 188
5.4.1工厂布置产生的原因 188
5.4.2工厂布置的目的与布置原则 189
5.4.3工厂布置的基本形式 191
5.4.4工厂布置的程序与方法 195
5.4.5计算机辅助布置设计 201
5.5物料搬运 213
5.5.1物料搬运的重要意义 213
5.5.2物料搬运的目标和原则 214
5.5.3物料搬运与工厂布置 216
5.5.4物料搬运的分析 217
5.5.5影响物料搬运决策的因素 225
5.5.6物料搬运的成本分析 225
5.5.7物料搬运设备 226
参考文献 234
第六章机电工业企业生产系统的管理 235
6.1作为信息流的生产管理 235
6.1.1生产计划与控制的基本内容 235
6.1.2生产管理系统的基本模式 236
6.2.1产品开发设计的概念 237
6.2产品的开发 237
6.2.2产品开发设计的评审 239
6.2.3产品的设计 244
6.2.4新产品试制与验证 245
6.3工艺管理概要 246
6.3.1企业工艺管理工作的主要内容 246
6.3.2有关职能部门的工艺工作责任 248
6.4工艺过程设计 251
6.4.1产品结构的工艺性 251
6.4.2工艺方案设计 253
6.4.3工艺路线或工艺流程设计 254
6.5生产计划 260
6.5.1生产预测 261
6.5.2最优产品的选择（生产决策） 266
6.5.3批量分析 271
6.5.4均衡生产 273
6.6生产作业计划 274
6.6.1作业日程计划 274
6.6.2生产现场的管理 282
6.7大型成套设备的生产计划与进度控制 288
6.7.1大型成套设备研制系统的特点 288
6.7.2对原有计划管理体系的系统分析 289
6.7.3粗细计划系统 289
6.7.4大型成套设备生产企业计划系统改革的方向 300
6.8生产控制 301
6.8.1库存管理 301
6.8.2生产计划的调整 309
6.8.3质量管理 312
6.8.4设备维护 322
参考文献 324
第七章工作研究 325
7.1方法研究 325
7.1.1方法研究概述 325
7.1.2流程分析 329
7.1.3作业分析 332
7.1.4动作分析 335
7.2作业测定 339
7.2.1作业测定概述 339
7.2.2工时抽样 342
7.2.3工时测定 347
7.3.1人—机系统与人—机工程 351
7.3人—机几工程与工作研究 351
7.3.2人体测量 354
7.3.3显示装置及操纵器的设计 360
7.3.4环境与工效 363
7.4学习曲线（Learing Curves） 367
7.4.1学习曲线的意义 367
7.4.2学习曲线的对数分析 368
7.4.3关于学习率的估算 369
7.4.4学习曲线的应用 369
案例 370
8.1.1投资项目建设阶段划分 376
第八章工业工程中的技术经济分析方法 376
8.1投资经济分析 376
8.1.2项目可行性研究 377
8.1.3项目投资的经济评价 379
8.2产品成本控制 386
8.2.1工艺成本 386
8.2.2产品质量成本 388
8.2.3生产的经济批量 388
8.2.4新老产品目标成本测算 389
8.3价值工程 392
8.3.1价值工程的原理与工作程序 392
8.3.2价值工程的功能成本分析 400
8.3.3价值工程的方案创造与评价 404
参考文献 410
第九章提高生产率的系统分析 411
9.1 引言 411
9.2生产率的基本概念 411
9.2.1什么是生产率 411
9.2.2提高生产率的重要意义 412
9.2.3生产率与质量的关系 413
9.3生产率管理 414
9.3.1什么是生产率管理 414
9.3.2生产率管理过程模型 414
9.3.3生产率管理系统分析 416
9.4.1生产率测定的意义 417
9.4生产率测定 417
9.4.2生产率测定的种类 418
9.4.3生产率度量单位 419
9.4.4生产率测定方法 419
9.4.5生产率测定的实施 425
9.5影响生产率的因素 426
9.5.1 国家和部门生产率的影响因素 426
9.5.2企业生产率影响因素 427
9.6提高生产率的途径——工业工程发展与应用 428
9.6.1生产率提高规划 429
9.6.2提高机电工业生产率的途径 429
9.6.3提高机电企业生产率的途径 431
参考文献 436