目 录第一部分课程设计指导第一章概述§1-1 《机械设计》课程设计的目的和内容 1
§1-2 《机械设计》课程设计的一般步骤 2
§1-3 《机械设计》课程设计中应注意的事项 3
第二章机械传动装置总体设计§2-1确定传动方案 4
§2-2选择电动机 7
§2-3计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 9
§2-4计算传动装置的运动和动力参数 11
第三章传动零件设计计算§3-1 传动零件设计计算要点 14
§3-2传动零件设计中数据处理举例 14
第四章减速器装配草图设计§4-1 装配草图设计的准备阶段 16
§4-2 初绘装配草图及计算轴与轴承阶段 19
§4-3 完成减速器装配草图及检查修改阶段 27
§4-4 圆锥齿轮减速器设计要点 44
§4-5蜗杆减速器设计要点 47
§5-2标注尺寸 50
第五章减速器装配工作图绘制§5-1 装配工作图设计的要求和内容 50
§5-3编写零件序号 51
§5-4 编写零件名细表和标题栏 52
§5-5减速器的技术特性 53
§5-6编写技术要求 54
第六章零件工作图设计§6-1 零件工作图的内容及应满足的要求 56
§6-2轴类零件工作图 56
十一、蜗杆传动公差（JB 162- 60
十、圆锥齿轮传动公差（JB180- 60
§6-3齿轮类零件工作图 61
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283- 64
§6-4铸造箱体零件工作图 64
J形无骨架橡胶油封（HG4-338- 66
骨架式橡胶油封（HG4-692- 67
§7-2设计计算说明书的格式与编写要求 72
第七章编写设计计算说明书§7-1 设计计算说明书的内容 72
刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121- 73
矩形花键的型式和尺寸（GB1144- 74
§8-2答辩思考题 74
第八章答辩§8-1答辩前的准备 74
小六角头铰制孔用螺栓（GB27- 76
圆螺母用止动垫圈（GB858- 76
吊环螺钉及孔的尺寸（GB825- 76
六角螺塞及封油垫（Q/ZB220- 77
各种传动的传动比（参考值） 79
普通平键的型式和尺寸（GB1096- 79
三、键、花键和销联接平键联接的剖面和键槽（GB1095- 79
第二部分设计资料一、一般标准和规范图纸幅面（GB4457·1-84） 79
机械传动的效率概略值 80
Y系列三相异步电动机技术数据 80
圆度、圆柱度公差（GB1184- 80
直径与螺距（GB193-81）、粗牙普通螺纹基本尺寸（GB196- 81
细牙普通螺纹基本尺寸（GB196- 81
Y系列三相异步电动机外形和安装尺寸 81
铸件最小壁厚 82
铸造外圆角（Q/ZB157-73） 83
铸造过渡尺寸（Q/ZB155-73） 83
铸造内圆角（Q/ZB156-73） 83
铸造斜度（Q/ZB158-73） 83
单列向心推力球轴承（GB292- 83
标准尺寸（GB2822-81） 84
零件倒角与倒圆半径及其配合尺寸（JB5-59） 84
中心孔（GB145-59） 85
砂轮越程槽（GB6403.5-86） 85
梯形螺纹牙型尺寸（GB5795.1- 86
梯形螺纹直径与螺距（GB5796.2- 86
向心推力轴承的轴向游隙 86
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892- 86
二、螺纹联接和螺纹零件结构要素普通螺纹 87
梯形螺纹（GB5796-86） 88
梯形螺纹基本尺寸 88
- 88
六角头螺栓（GB30-76） 89
圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 89
小六角头螺拴（GB21-76） 90
弹簧垫圈（GB93-87） 91
双头螺柱（GB898-76） 91
圆柱头螺钉（GB65-76）、半圆头螺钉（GB67-76）、沉头螺钉（GB68-76） 92
小六角螺母（GB51-76）、小六角扁螺母（GB53-76） 93
六角厚螺母（GB55-76）、六角特厚螺母（GB56-76） 93
方螺母（GB39-76） 93
六角螺母（GB52-79）、六角扁螺母（GB54-76） 93
-76） 94
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考） 94
-76） 95
小垫圈（GB848-76）、垫圈（GB 97
轴用弹性挡圈（GB894-76） 97
圆螺母（GB812-76） 99
圆锥销GB（1117-86） 102
四、滚动轴承单列向心球轴承（GB276-82） 103
单列圆锥滚子轴承（GB297-76） 109
单向推力球轴承（GB301-64） 111
五、润滑与密封直通式压注油杯（GB1152-79） 112
旋盖式油杯（GB1154-79） 112
迷宫密封 112
油封毡圈与槽尺寸（FJ145-79） 113
O型橡胶密封圈（GB1235-76） 114
挡油环 114
吊耳与吊钩结构尺寸 115
六、减速器附件检查孔与检查孔盖 115
嵌入式轴承盖 116
凸缘式轴承盖 116
油标尺 116
长形油标（GB1161-79） 117
圆形油标（GB 1160-79） 117
通气塞 117
通气器 117
七、联轴器十字滑块联轴器 119
柱销联轴器（Q/ZB 123-73） 120
弹性圈柱销联轴器（JB108-60） 121
-85） 122
滚动轴承、轴套、轴承盖的配合（推荐） 124
基本尺寸至400mm标准公差数值（摘） （GB1800-79） 124
八、公差配合与表面粗糙度轮毂与轴的配合（推荐） 124
基本尺寸由18至315mm孔的极限偏差（摘）（GB1801-79） 125
基本尺寸由18-315 mm轴的极限偏差（摘）（GB1801-79） 125
齿（蜗）轮加工表面的粗糙度推荐值 127
轴加工表面粗糙度的推荐值 127
减速器箱体、轴承端盖及轴承套杯加工表面粗糙度推荐值 128
-80） 128
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（GB1184-80） 129
齿胚公差及齿胚基准面径向和端面跳动公差 130
接触斑点 130
中心距极限偏差 130
圆柱齿轮第Ⅱ公差组精度与圆周速度的关系 130
齿轮有关Fr、Fw、fpt、fpb及Fβ值 131
齿厚极限偏差和公法线平均长度偏差（参考） 131
轴线平行度公差 132
公法线长度 132
假想齿数系数Kβ 133
假想齿数小数部分的公法线长度△W 133
圆锥齿轮传动公差项目、名称及代号 134
圆锥齿轮平稳性精度等级选择 134
保证侧隙Cn 135
运动精度和平稳性精度规范 135
接触精度规范 135
齿厚减薄量及齿厚公差 136
齿胚公差 136
蜗杆传动公差的名称和代号 137
蜗杆精度规范 137
蜗轮精度规范 138
安装精度规范 138
侧隙规范 139
蜗杆螺牙厚度公差 139
蜗杆螺牙最小减薄量△ms 139
蜗轮毛胚公差 140
蜗杆毛胚公差 140
联接零件沉头座及通孔寸（GB 152
平行度、垂直度、倾斜度公差（GB 1184
MLL型梅花形弹性联轴器（GB 5272
九、渐开线圆柱齿轮精度（GB 10095