目录 1
第十六章 摩擦和振动（В．А．Кудинов,Д．М．Толстой） 1
16.1 无润滑表面和边界润滑表面的摩擦所引起的法向振动 1
16.2 强迫振动对摩擦力的影响 2
16.3 摩擦自振 7
16.4 切向摩擦自振的作用和保证均匀移动的措施 12
16.5 振动对摩擦表面磨损的影响 15
参考文献 18
17.1.1 术语和定义 20
17.1 选择性转移的物理－化学机理（A．A．Поляков） 20
第十七章 选择性转移 20
17.1.2 选择性转移的物理－化学准备过程 25
17.1.3 减小摩擦磨损反应链的物理－化学原理 28
17.2 选择性转移在摩擦接点上的应用（Д．Н．Гаркунов） 37
17.2.1 重载铰链联接 38
17.2.2 汽车传动装置 40
17.2.3 螺栓－螺母副 43
17.2.4 工艺设备中的镀金属润滑剂 44
17.2.5 电钻密封用的耐磨材料 45
17.2.6 油泵密封用的耐磨材料 47
17.2.7 玻璃－金属摩擦副 48
17.2.8 在腐蚀性介质中工作的摩擦接点 50
17.2.9 水润滑的摩擦接点 51
17.2.10 刀具 53
17.2.11 在钢表面上摩擦镀黄铜、青铜和铜 54
17.2.12 圆弧面蜗杆传动 56
参考文献 58
第十八章 弹性流体动力润滑理论（М．A．Галахов） 60
18.1 弹性流体动力接触区的物理现象 60
18.2 润滑油膜厚度 62
18.3 摩擦应力、热流量和温度 65
18.4 滚子轴承的使用寿命 67
18.5 球轴承的计算 68
18.6 齿轮传动的计算 71
参考文献 72
第十九章 滚动轴承（В．Н．Нарышкин,Р．К．Боросташев-ский,Н．А．Спипын） 73
19.1 滚动轴承概述 73
19.1.1 轴承分类 73
19.1.2 精度等级 74
19.1.3 规定代号 74
19.1.4 零件材料 75
19.2.1 关于轴承选择的一般指示 76
19.2 滚动轴承的选择和计算 76
19.2.2 当量载荷 77
19.2.3 向心推力轴承部件中的计算轴向载荷 87
19.2.4 轴承寿命的计算 87
19.2.5 变工况轴承的选择 88
19.3 高速轴承和滚动轴承的摩擦损失 89
19.3.1 关于使用高速轴承的建议 89
19.3.2 高速轴承的结构特性 91
19.3.3 轴承的摩擦损失 92
19.4 滚动轴承的配合和润滑 94
19.4.1 轴承的配合 94
19.4.2 轴承的润滑 96
19.4.3 自润滑轴承 98
参考文献 99
第二十章 滑动轴承 100
20.1 无润滑的滑动轴承（М．Н．Добычин） 100
20.1.1 接触参数计算 100
20.1.2 磨损计算（可逆摩擦副） 107
20.1.3 承载能力计算 112
20.1.4 温度状态计算 115
20.1.5 几何关系 121
20.2.1 分类、载荷形式和工作过程概述 122
20.2 流体动压轴承（А．К．Дьячков） 122
20.2.2 止推（轴向）轴承按油膜最大承载能力的计算 128
20.2.3 径向轴承的计算 141
20.2.4 关于轴承结构设计的建议 149
参考文献 151
第二十一章 传动机构（Ю．Н．Дроэдов） 152
21.1 概述 152
21.2 润滑油膜厚度 154
21.3 滑动摩擦系数 161
21.4 固体润滑剂涂层的承载能力 169
21.5 磨损计算原理 173
21.6 接触表面的疲劳点蚀 183
21.7 胶合的温度准则 186
21.8 磁粉润滑法 193
21.9 压印润滑法 198
21.10 传动效率的计算 200
参考文献 202
第二十二章 机器导轨（А．С．Лапидус） 204
22.1 滑动导轨 205
22.1.1 结构 205
22.1.2 材料 210
22.1.3 润滑剂的选择 214
22.1.4 导轨的摩擦 217
22.1.5 导轨的磨损 225
22.1.6 导轨的改善措施 230
22.2 滚动导轨 230
22.2.1 结构 231
22.2.2 材料 236
22.2.3 润滑剂的选择 237
22.2.4 导轨的摩擦 238
22.2.5 导轨的使用寿命 241
参考文献 242
第二十三章 汽缸活塞组零件（Б．М．Асташкевич,Т．В．Ларин） 243
23.1 工作条件和磨损机理 243
23.2 汽缸套 246
23.2.1 汽缸套材料 246
23.2.2 提高耐磨性的方法 250
23.3 活塞环 262
23.3.1 活塞环材料 266
23.3.2 耐磨镀层 272
23.3.3 磨合镀层和减摩镀层 275
23.4 活塞 277
23.4.1 活塞材料 278
23.4.2 活塞强化方法 281
23.5 活塞销 284
23.6 汽缸活塞组零件的微观几何形状 286
参考文献 288
第二十四章 密封装置 289
24.1 密封装置的一般原理（Г．А．Голубев,А．В．Чичинадэе） 289
24.1.1 基本定义 289
24.1.2 密封装置的分类和特性 289
24.1.3 接触式动密封装置的设计及其工作性能的提高 300
24.1.4 接触式动密封装置的摩擦和磨损 303
24.2 密封装置用橡胶－金属摩擦副的摩擦性能（СЛ．рыбалов） 306
24.2.1 密封用橡胶的物理－机械性能 306
24.2.2 外部因素对密封装置工作性能的影响 307
24.2.3 表面质量对密封装置工作性能的影响 312
24.2.4 磨损计算 314
24.2.5 提高耐磨性的方法 318
参考文献 321
第二十五章 摩擦装置（А．В．Чичинадэе,Э．Д．Браун） 323
25.1 分类 323
25.2 对摩擦材料的要求 329
25.3 摩擦装置的综合 339
25.4 计算举例 353
参考文献 360
第二十六章 静配合和静联接（В．В．Алисин） 361
26.1 静配合中的相互摩擦作用 361
26.2 结构的抗滑移联接 373
26.3 过盈配合联接 377
26.4 螺纹联接 382
参考文献 388
27.2 充气轮胎对路面的粘附 390
27.1 术语和定义 390
第二十七章 车轮的摩擦和磨损（Н．М．Михип,В．С．Ком-балов） 390
27.3 充气轮胎粘附系数的计算 391
27.4 汽车轮胎胎面的磨损 409
27.4.1 容许磨损量 410
27.4.2 胎面橡胶的磨损机理 410
27.4.3 与路面相互作用时橡胶表层的变化 411
参考文献 417
第二十八章 刀具与模具的摩擦和磨损（А.Д．Макаров,Л.Ш.Шустер） 418
28.1 刀具（模具）材料 418
28.1.1 工具钢 420
28.1.2 金属陶瓷硬质合金 422
28.1.3 矿物陶瓷 427
28.1.4 天然金刚石和人造超硬材料 427
28.2 刀具的磨损 427
28.2.1 刀具工作表面的接触过程 427
28.2.2 刀具磨损的特点 433
28.2.3 刀具磨损度与分子键抗剪强度的关系 438
28.3 模具的磨损 441
28.4 润滑冷却液和润滑油及其对切削加工过程和压力加工过程的影响 447
参考文献 453
29.1 带传动 454
第二十九章 挠性件传动零件（В．В．Алисин,B．A．Моска-ленко） 454
29.2 绳索 457
29.3 链传动 459
29.4 输送链和用滚动支承的输送机 462
29.5 输送带 468
参考文献 470
第三十章 电气触点的摩擦和磨损（A．B．Ничинадэе,Н．К．Мышкин） 471
30.1 基本定义·电气触点接触过程的物理本质 471
30.2 不可拆和可拆电气触点 475
30.3 滑动电气触点 476
参考文献 493