目录 1
第一章 生产和系统 1
1 生产率之评价 1
2 批量生产系统的自动化 3
3 柔性制造系统（FMS） 6
4 刀具头的更换方式 8
5 英格索尔（Ingersoll）刀具头更换装置 11
6 联线加工（Link-LineMachining） 12
7 单元系统（CellSystem） 14
8 工业机器人与生产系统 16
9 非智能装置（mindlessdevice） 19
10 装配机器人 22
11 加工过程与自动装配 24
12 机器人工程学的发展与加工技术 26
13 用加工中心实现无人加工 28
第二章 光加工 31
14 激光加工达到了实用阶段 31
15 辅以气体的激光加工 34
16 用激光加工飞机用的薄板材料 35
17 金属表面激光硬化法 38
18 激光热处理 40
19 金属表面激光热处理应用实例 42
20 电子束热处理 44
21 电子束焊接 46
22 小直径深孔加工 48
第三章 电加工和特殊加工 50
23 电加工法 50
24 高效率电火花加工 52
25 电火花线切割加工 55
26 珩磨成形加工（Hone-Forming） 57
27 等离子弧切割 59
28 水喷射切割 63
29 计算机数控水喷射加工 65
第四章 切削工具 68
30 超硬质合金刀具的发展与评价标准 68
31 新的刀具材料的选择 70
32 多样化的涂层超硬质合金刀具 73
33 氧化铝涂层刀头 77
34 陶瓷刀具的发展 79
35 切削刀具材料UCON 81
36 多晶金刚石 82
37 多晶氮化硼（BN）切削工具 85
38 粉末冶金（PM）高速钢 87
第五章 切削加工 91
39 正－负前角刀头（Positive-Negativerakebite） 91
40 平形铣刀头固定法 92
41 麻花钻头的折断 94
42 防止切削刀具超负荷 95
43 旋转车削刀具 97
第六章 磨削工具 100
44 超磨粒 100
45 超磨粒砂轮的整形（Truing）与修整（Dressing） 102
46 采用大型CBN砂轮的经济效果 105
47 用大型（2BN砂轮进行外圆磨削 108
48 用CBN砂轮进行内圆磨削 110
49 用CBN砂轮进行珩磨 112
50 带螺旋槽的金刚石磨石 114
第七章 加工技术 116
51 镜面加工 116
52 金刚石刀具切削加工 118
53 高速切削 121
54 高速卡盘 124
55 高速拉削加工 126
56 数控（NC）车床床身形式的选定 127
57 数控（NC）机床用的工件卡具 130
58 超大型圆筒的数控打孔加工 131
59 易切削材料 133
60 在切削加工中利用高温和低温 135
61 去毛刺 137
62 深孔加工 139
63 高速磨削（HSG） 142
64 低速磨削（LSG） 145
65 蠕动进给磨削（CFG） 146
66 磨削液的高压供给 149
67 用微处理器控制磨床 151
第八章 加工控制 153
68 何谓适应控制 153
69 机床的适应控制 156
70 采用适应控制的经济效果 157
71 恒定切削力的控制 159
72 利用超声波的形状适应控制 161
73 通过检测气隙控制刀具进给 164
74 刀具磨损自动补偿装置（GENIMATIC） 166
75 能量适应控制磨削（EAG） 167
76 砂轮圆周速度的恒速控制 170
77 热变形与适应控制 172
78 高频振动和适应控制 175
79 廉价适应控制（LCRAC） 178
第九章 机床有关的技术 181
80 金属粘接结构 181
81 钢板补强混凝土的应用 183
82 改善加工中心的动态特性 184
83 机床与噪音 187
84 噪音衰减材料 189
85 永磁（PM）直流马达 191
86 磁力轴承 193
第十章 机床的维修与测定 196
87 最佳维修时间的选定 196
88 故障诊断通信系统（DCS） 198
89 滚动轴承的振动和噪音的测定 200
90 设备综合工程学（Terotechnology） 202
91 摩擦学（Tribology） 203
92 利用激光测定机床的精度 206
93 向电子化迈进的小型精密测定仪器 209
第十一章 其他 211
94 玻璃纤维补强水泥（GRC） 211
95 新的工程陶瓷 213
96 可切削的玻璃陶瓷 215
97 焊接用挡带（Back-uptape） 218
98 废切削油的回收系统 219
99 冷挤压加工的经济性 221
100 加工用的软件 223
101 数控用语音编程装置（VNC） 226
附表——换算单位 228