目 录 1
绪论 1
第一章石油井概述 3
第一节石油井的概念 3
一、石油井的作用 3
二、石油井的钻凿 3
三、石油井在修井工程上的分类 6
第二节石油井的组成 6
一、井身结构 7
二、固井及其水泥环 8
第三节石油井的完成 9
一、油井的完成方法 9
二、完井井口装置 12
三、石油井常用名词术语 20
第四节石油井井口流程 21
一、热油和水套炉联合加热保温 21
二、井口附近加热保温和油气计量 22
第一节压井工艺 24
一、压井的概念 24
二、压井液的选择 24
第二章石油井维修 24
三、主要压井液——泥浆 26
四、压井方式的选择 31
五、压井作业施工 32
六、影响压井成败的因素 33
二、喷水降压工艺 34
第二节注水井喷水降压 34
一、喷水降压的作用 34
三、喷水降压的技术措施 35
第三节试 注 35
一、试注的目的和意义 35
二、试注工艺 35
第四节清砂与防砂 38
一、油层出砂的原因 38
二、油层出砂的危害 ……………………………………………………………… （3？）三、清砂的工艺方法 ……………………………………………………… （？？）四、防砂措施 46
第五节作业清蜡 52
一、油井结蜡的危害和规律 53
二、清蜡方法 54
第六节修井检泵 56
一、深井泵工作原理及类型 56
二、修井检泵 58
第七节井口故障处理 62
一、井口故障的现象及原因 62
二、井口故障的修理方法 63
第三章封隔器 67
第一节概述 67
第二节支撑式封隔器 71
一、Y111型系列封隔器 71
二、Y111-115型双管封隔器 73
三、支撑式封隔器坐封高度计算 74
第三节卡瓦式封隔器 75
一、Y211型封隔器（系列） 76
二、Y211型系列封隔器 77
三、Y211-114型封隔器 80
第四节水力扩张式封隔器 82
一、K344型系列封隔器 82
二、K344-112型封隔器 82
三、K344-115型封隔器 84
第五节水力压缩式封隔器 86
一、Y341-114型封隔器 86
二、Y341系列封隔器 87
三、Y344-115型封隔器 88
第六节水力机械式封隔器 90
第七节其它类型封隔器 91
一、K341-140型裸眼封隔器 92
二、K341-115型封隔器 93
三、SC桥塞式可钻封隔器 94
四、水泥封隔器 95
五、永久式封隔器 96
第四章井下分层作业管柱 99
第一节分层作业专用工具 100
一、井下分层配水工具 101
二、井下分层采油工具 113
三、井下分层修井作业工具 121
第二节分层注水管柱 131
一、分层注水管柱的选择 131
二、分层配水管柱的组配 131
三、分层注水井的施工步骤 134
四、目前常用的分层注水管柱 135
第三节分层采油管柱 139
一、自喷井采油管柱 139
二、非自喷井采油管柱 141
第四节修井井下管柱 143
一、管材的有关性能与简要计算 143
二、压裂管柱 150
三、酸化管柱 152
四、化学堵水管柱 153
五、试油管柱 155
六、推荐处理井下事故管柱（钻具组合） 156
第五章油层水力压裂 159
第一节油层压裂增产的原理 159
一、井筒周围压力分布与径向流 159
二、油层水力压裂的基本原理 160
三、油层压裂的作用及效果 162
第二节压裂井（层）的选择 163
一、油层水力压裂选井选层的原则 163
二、油层水力压裂选层的方法 164
第三节压裂工作介质与裂缝保持 165
一、压裂液的作用及性能要求 165
二、压裂液的种类 167
三、压裂液的选择 168
四、压裂裂缝的保持 169
五、支撑剂的类型 170
第四节压裂方式 172
六、支撑剂的选择 172
一、合层压裂 173
二、单层选压 174
三、分层压裂（多层） 175
四、限流法压裂工艺技术 178
第五节压裂设备 180
一、压裂泵车 180
二、液－砂比例混合机 189
三、管汇车 198
四、压裂仪表车 199
五、液氮车 200
第六节压裂设计及参数确定 201
一、压裂地质设计 202
二、压裂施工设计 202
第七节压裂施工工艺 210
一、压裂准备 210
二、压裂施工工序 211
一、深井压裂 215
第八节深井超级压裂 215
二、超级压裂 221
第九节压裂施工中的故障处理 223
一、压不开 223
五、总闸门关不严 224
八、砂堵 224
六、剌漏故障（参见第二章第七节） 224
七、放压过猛造成井下事故 224
四、封隔器坐不住及管外串通 224
三、憋泵 224
二、憋不起压力 224
九、砂卡 225
十、管柱断脱（参见第八章） 225
十一、油管上顶 225
第十节压裂施工现场教学 226
一、目的 226
二、方法 226
一、盐酸处理原理 228
第六章油层酸处理 228
第一节盐酸处理 228
二、酸液及用量计算 229
三、施工工艺 232
四、技术安全措施 233
第二节土酸处理 234
一、土酸处理原理及适应条件 234
二、土酸浓度及用量的确定 234
三、土酸处理工艺 236
第三节其它酸处理方法 237
一、酸处理方法 237
二、酸液 238
三、“王水”处理 242
四、热酸处理 244
五、注水井酸处理不排液 245
二、井底的清洁程度 246
三、注入压力 246
一、酸液浓度 246
第四节影响酸处理效果的因素 246
四、酸处理反应时间 247
五、酸处理添加剂对其效果的影响 247
第五节注水井增注 249
一、杀菌增注 249
二、酸渣增注 250
三、压裂酸化增注提高注水井吸水能力 250
四、洗油剂－土酸选择性酸化增注工艺 251
第六节油层酸处理新技术 252
一、乳化酸酸化工艺技术的应用 252
二、砂岩酸化新工艺 254
三、分层酸化 256
四、压裂酸化 260
三、油井出水的原因 264
一、油井出水现象 264
二、油井出水的危害 264
第七章油井出水及处理 264
第一节油井出水及危害 264
第二节油井出水层位的判断 266
一、找水仪器测试法 267
二、测量井温法 268
三、流体电阻法 268
四、同位素法 269
第三节油井出水的处理方法 269
二、机械堵水方法 270
一、选择堵水方法的原则 270
三、油井化学堵水方法 271
四、油井堵水效果评价标准 286
第八章井下事故处理 288
第一节名词与计算 288
一、常用名词术语 288
二、卡钻计算 290
一、事故井的调查 292
第二节处理前的调查 292
三、中和点计算 292
二、井下探视调查 293
第三节井下落物事故处理 299
一、井下落物事故的类型 299
二、井下落物事故的处理 300
三、套管内落物的预防 308
第四节卡钻事故处理 308
一、砂卡的处理 308
三、水泥卡钻的处理 314
二、落物卡钻事故的解除 314
四、解除套管卡钻事故 315
第五节处理井下事故辅助工具 316
一、安全接头 316
二、震荡器 316
三、波温J型机械旋转振击器 319
四、常用钻杆及钻杆接头 320
五、指重表 328
第一节概述 332
第九章试油（气）工艺 332
第二节自喷井试油工艺 333
一、水泥塞试油 333
二、封隔器试油 339
三、压裂、酸化试油 341
四、找气、试气 342
第三节低压井试油工艺 342
一、抽汲诱喷 342
二、气举诱喷 345
三、提捞 346
第四节中途测试 347
一、地层测验器测试 347
二、常规支撑式测试工具及测试工艺 351
第十章套管外漏串及处理 357
第一节套管外漏串危害及原因 357
一、声幅测井找串 358
第二节找串工艺 358
二、放射性同位素找串 359
三、封隔器找串 361
第三节封堵串槽的方法 363
一、循环法封串 363
二、挤入法封串 364
三、循环挤入法封串 366
四、填料水泥浆封串 366
五、封堵串槽时对水泥浆的要求 367
第四节油井水泥及挤注水泥浆工艺 368
一、油井水泥 368
二、注水泥 371
三、挤水泥 376
四、注水泥塞 382
第十一章套管损坏及修理 389
第一节套管损坏现象及原因 389
一、套管损坏现象及判断 389
二、套管损坏的类型 389
三、套管柱承受的外载及其强度 392
四、套管损坏原因分析 393
第二节套管损坏的修理 394
一、套管变形的修理 394
二、套管断错的修理 397
三、套管破裂的修理 399
四、套管补贴技术 402
第三节取套技术 404
一、取套井的取套 404
二、修井取套 406
第四节套管的爆炸 415
一、爆炸筒的结构及类型 415
二、爆炸 416
第十二章石油井综合处理与报废 418
第一节水力喷砂技术 418
一、水力喷砂的原理 419
二、水力喷砂工作参数的选择 419
三、施工工艺 424
一、套管内侧钻的概念 428
第二节套管内侧钴 428
二、侧钻与侧钻固井工具 429
三、套管内侧钻方式的选择 431
四、套管内侧钻施工工艺 432
第三节回采油层 438
一、回采生产层 439
二、油层射（补）孔 440
三、回采油层卡钻处理 445
第四节石油井报废 450
一、促使油（水）井报废的原因 451
二、油（水）井报废工作的目的 451
三、对报废井的要求 452
四、报废试验 452
五、石油井报废的条件 453
六、石油井报废的程序 453
七、综合报废井实例 453
附录法定计量单位换算表 457