第一章 基础知识 1
1．什么是铸铁？工业上应用的铸铁含碳量怎样？ 1
2．铸铁有哪几种分类方法？ 1
3．什么是灰口铸铁？分类及规格怎样？ 1
目录 1
4．什么是可锻铸铁？分类及规格怎样？ 2
5．什么是球墨铸铁？分类及规格怎样？ 2
6．什么是耐磨铸铁？分类及规格怎样？ 3
7．什么是抗磨铸铁？分类及规格怎样？ 4
8．什么是冷硬铸铁？其分类怎样？ 4
9．什么是耐热铸铁？其分类怎样？ 4
12．铸铁中除含有铁元素外还含有哪几种主要化学元素？这些化学元素的主要来源怎样？ 5
10．什么是耐蚀铸铁？其分类怎样？ 5
11．什么是合金铸铁？其分类怎样？ 5
13．常用的铸铁有哪几种？用何种方法得到？ 6
14．常用铸铁的宏观断口特征怎样？ 6
15．常用铸铁的石墨化特征怎样？ 7
16．常用铸铁的突出优点和主要缺点怎样？ 7
17．常用铸铁的主要用途怎样？ 8
18．常用铸铁的物理性能怎样？ 9
19．常用铸铁的工艺性能怎样？ 10
20．铸铁的机械性能主要包括哪些方面？表示方法和含意各怎样？ 11
21．什么是铁碳平衡相图？用途怎样？ 13
22．画出铁碳平衡相图和铁碳双重平衡相途，并说明两种平衡相图有何不同？ 13
23．试说明铁碳双重平衡相图中的特性点的温度、碳含量和具体含意怎样？ 14
24．试说明铁碳双重平衡相图中的特性线的具体含意怎样？ 17
25．在铁碳双重平衡相图中存在着哪三个基本组元？这些基本组元的组织结构和基本性质怎样？ 18
26．在铁碳双重平衡相图中存在着哪些组成物？这些组成物的实质是什么？*20++27．在铁碳双重平衡相图中存在着哪些不同的碳形态？是在什么不同的条件下形成的？ 21
28．灰口铸铁的机械性能与金相组织的关系怎样？ 23
29．可锻铸铁的机械性能与金相组织的关系怎样？ 23
30．球墨铸铁的机械性能与金相组织的关系怎样？ 24
31．灰口铸铁的化学成分与机械性能、金相组织的关系怎样？ 25
32．可锻铸铁的化学成分与机械性能、金相组织的关系怎样？ 26
33．球墨铸铁的化学成分与机械性能、金相组织的关系怎样？ 27
34．手工造型的方法有哪些？主要特点怎样？ 28
35．机器造型的方法有哪些？主要特点怎样？ 29
36．铸铁的熔炼设备有哪几种？优缺点各怎样？ 31
第二章 熔炉风机 31
37．铸铁的熔炼设备中应用最广泛的是哪一种？基本结构怎样？ 32
38．冲天炉各部分结构的基本作用怎样？ 34
39．冲天炉的主要参数有哪些？含意怎样？ 35
40．目前常用的冲天炉可以归纳为哪几种炉型？ 36
41．按炉膛形状归纳的两种冲天炉，其结构特点怎样？ 36
42．按供风部位归纳的三种冲天炉，其结构特点怎样？ 37
43．按风口位置归纳的五种冲天炉，其结构特点怎样？ 39
44．按供风质量归纳的三种冲天炉，其结构特点怎样？ 39
45．按燃料特点归纳的两种冲天炉，其结构特点怎样？ 40
46．按修炉材料归纳的三种冲天炉，其结构特点怎样？ 42
47．按炉膛形状归纳的两种冲天炉，其优缺点怎样？ 43
48．按供风部位归纳的三种冲天炉，其优缺点怎样？ 43
49．按风口排距归纳的五种冲天炉，其优缺点怎样？ 44
50．按供风质量归纳的三种冲天炉，其优缺点怎样？ 45
51．按燃料特点归纳的两种冲天炉，其优缺点怎样？ 46
52．按修炉材料归纳的三种冲天炉，其优缺点怎样？ 46
53．我国目前主要应用哪几种比较先进的冲天炉？其主要技术经济指标怎样？ 47
54．如何根据具体生产条件合理选择采用不同种类的先进冲天炉？ 47
55．什么是简易冲天炉？分类怎样？ 48
56．简易冲天炉的结构特点怎样？ 49
57．简易冲天炉的优缺点怎样？ 50
58．简易冲天炉的技术经济指标怎样？ 52
59．如何根据具体生产条件合理选择采用不同种类的简易冲天炉？ 53
60．冲天炉各部分炉衬的工作条件怎样？ 53
61．冲天炉各部分炉衬的常用材料怎样？ 54
62．冲天炉在熔炼过程中对鼓风机的基本要求怎样？ 55
63．冲天炉的常用风机有哪几种？选择原则怎样？ 55
64．冲天炉常用风机的主要结构特点怎样？ 56
65．冲天炉常用鼓风机的工作原理怎样？ 58
66．鼓风机串联起何作用？风机串联时应注意什么问题？ 58
67．鼓风机并联起何作用？风机并联时应注意什么问题？*58++68．不同类型鼓风机常用哪种联接方式？ 59
69．如何根据冲天炉熔炼需要调节离心式鼓风机？ 59
70．如何根据冲天炉熔炼需要调节回转式鼓风机？ 60
第三章 炉料操作 61
71．冲天炉熔炼时常采用哪些炉料？使用目的怎样？ 61
72．冲天炉熔炼用各种炉料的使用要求怎样？ 61
73．冲天炉熔炼用各种炉料质量的判别方法怎样？ 62
74．冲天炉用新生铁的牌号及其表示意义怎样？ 63
75．冲天炉用废钢的牌号及其表示意义怎样？ 64
76．冲天炉常用铁合金的牌号及其表示意义怎样？ 64
77．冲天炉用焦炭的分类及其表示意义怎样？ 65
78．冲天炉熔炼不同种类铸铁常选用哪些牌号生铁？生铁用量怎样？ 66
79．冲天炉常用散料有哪些？加入方法怎样？ 66
80．冲天炉用焦炭的化学成分范围怎样？对焦炭的化学成分有何要求？ 67
81．冲天炉配料时要遵循哪几个原则？配料计算的前提条件是什么？ 67
82．举例说明冲天炉配料计算的方法和步骤怎样？ 68
83．简述冲天炉熔炼的操作工艺，并说明正常熔炼在技术上的关健是什么？ 71
84．如何进行冲天炉熔炼操作前的准备工作？ 72
85．如何进行冲天炉的修炉和烘炉操作？ 73
86．如何进行冲天炉的点火和装料操作？ 75
87．如何进行冲天炉的熔化和卸炉操作？ 76
88．如何进行冲天炉的捅风眼和放渣操作？ 77
89．如何进行冲天炉的配堵眼泥和打堵铁水眼操作？ 77
90．如何进行不同牌号铸铁的同炉熔炼操作？ 78
91．如何进行出炉铁水的浇注操作？ 79
92．在冲天炉浇注过程中要遵守哪些安全技术操作规程？ 80
93．冲天炉在操作过程中要遵守哪些安全技术操作规程？ 81
94．冲天炉在熔炼过程中可能产生哪些熔炼事故？事故特征及原因怎样？ 82
95．如何预防和处理棚料事故？ 85
96．如何预防和处理炉壳烧红和风口见铁事故？ 87
97．如何预防和处理铁水口打不开和炉底漏铁水事故？ 87
98．如何预防和处理过桥堵塞事故？ 88
99．如何预防和处理铁水氧化和发渣事故？ 88
101．冲天炉的技术管理制度主要包括哪些内容？ 89
100．如何预防和处理爆炸事故？ 89
102．在冲天炉的熔化过程中，可以采用哪些方法来及时判断熔化是否正常？ 91
103．如何观察风口判断冲天炉熔化是否正常？ 92
104．如何观察炉渣判断冲天炉熔化是否正常？ 92
105．如何观察出渣口判断冲天炉熔化是否正常？ 94
106．如何观察铁水状况判断冲天炉熔化是否正常？ 94
107．如何观察加料口状况判断冲天炉熔化是否正常？ 96
108．如何进行简易化铁炉的修炉操作？ 96
109．如何进行简易化铁炉的熔炼操作？ 97
110．如何预防和处理简易化铁炉的熔炼事故？ 99
111．冲天炉熔炼的实质是什么？为什么？ 101
112．在冲天炉的熔化过程中，包含着哪些方面的矛盾？哪一种是主要矛盾？在主要矛盾中哪一方面是矛盾的主要方面？ 101
第四章 熔炼理论 101
113．冲天炉熔炼包含着哪三个基本规律？哪个规律是最基本的？ 102
114．底焦燃烧的实质是什么？具体燃烧过程怎样？ 103
115．什么是动力燃烧？什么是扩散燃烧？冲天炉内的底焦燃烧是什么燃烧？ 105
116．冲天炉内底焦燃烧的特点怎样？ 105
117．冲天炉内炉气成份的变化规律怎样？为什么？ 106
118．什么是氧化带、还原带和燃烧带？氧化带与还原带的特点和关系怎样？ 107
119．什么是预热带、熔化带和过热带？和氧化带及还原带的关系怎样？ 109
120．预热带的热交换是怎样进行的？预热带的作用怎样？ 110
121．熔化带的热交换是怎样进行的？熔化带的作用和特点怎样？ 111
122．过热带的热交换是怎样进行的？过热带的作用怎样？ 112
123．铁水的过热与炉气温度之间的关系怎样？ 112
125．在冲天炉的熔化过程中，碳元素的含量为什么会增加？ 114
124．在一般冲天炉熔化过程中，化学元素的变化规律怎样？ 114
126．在冲天炉的熔化过程中，硅、锰、铁三元素的含量为什么减少？ 115
127．在冲天炉的熔化过程中，硫元素的含量为什么会增加？ 116
128．在冲天炉的熔化过程中，磷元素的含量为什么会基本不变？ 117
129．在冲天炉的熔化过程中，锰元素的烧损量为什么比硅元素的烧损量大？ 117
130．在冲天炉的熔化过程中，其它合金元素的变化规律如何？ 117
第五章 强化熔炼 119
131．什么是强化熔炼？强化熔炼的目的怎样？ 119
132．强化冲天炉熔炼的措施有哪些？ 119
133．多排小风口为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 120
134．双层送风为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 121
135．中央送风为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 123
136．中央侧吹结合送风为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 125
137．二次送风为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 126
138．主辅风口倒置为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 127
139．预热送风为什么能够强化中天炉的熔炼？ 128
140．加氧送风为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 129
141．曲线炉膛为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 130
142．开渣口操作为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 132
143．补加煤粉燃料为什么能够强化冲天炉的熔炼？ 133
144．采用多排小风口强化措施，要注意什么问题？ 134
145．采用双层送风强化措施要注意什么问题？ 135
146．采用中央送风强化措施要注意什么问题？ 137
147．采用中央侧吹结合送风强化措施要注意什么问题？ 138
148．采用二次送风强化措施要注意什么问题？ 139
150．采用预热送风强化措施要注意什么问题？ 141
149．采用主辅风口倒置强化措施要注意什么问题？ 141
151．采用加氧送风强化措施要注意什么问题？ 143
152．采用曲线炉膛强化措施要注意什么问题？ 144
153．采用开渣口操作强化措施要注意什么问题？ 145
154．采用补加煤粉燃料强化措施要注意什么问题？ 146
155．什么是冲天炉的网形图？如何根据网形图来分析冲天炉在强化熔炼时要注意的问题？ 147
第六章 铸铁生产 149
156．常用铸铁熔炼用炉的选择原则怎样？ 149
157．常用铸铁的化学成份选择原则怎样？ 151
158．常用铸铁的化学成分范围怎样？ 152
159．常用铸铁常用合金元素的作用怎样？ 152
160．常用铸铁常用合金元素的加入量和加入方法怎样？ 155
161．常用铸铁的铸造性能怎样？ 156
162．常用铸铁的熔炼特点怎样？ 158
163．试述孕育铸铁的孕育处理工艺？ 160
164．试述稀土铸铁的炉前处理工艺？ 161
165．试述可锻铸铁的炉前孕育工艺？ 162
166．试述可锻铸铁件的热处理工艺？ 163
167．试述纯镁球墨铸铁的球化处理工艺？ 164
168．试述稀土镁球墨铸铁的球化处理工艺？ 165
169．试述球墨铸铁的孕育处理工艺？ 168
170．试述球墨铸铁球化处理用球化剂的熔制工艺？ 169
171．球墨铸铁铸件的热处理工艺包括哪些主要内容？ 172
172．孕育铸铁如何进行炉前质量检验？ 177
174．可锻铸铁如何进行炉前质量检验？ 179
173．稀土铸铁如何进行炉前质量检验？ 179
175．球墨铸铁如何进行炉前质量检验？ 180
176．灰口铸铁件常见哪些铸造缺陷？缺陷特征怎样？ 182
177．可锻铸铁件容易产生哪些缺陷？缺陷的特征怎样？ 184
178．球墨铸铁件容易产生哪些缺陷？缺陷的特征怎样？ 185
179．灰口铸铁件孔眼类缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 187
180．灰口铸铁件裂纹类缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 190
181．灰口铸铁件表面类缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 192
182．灰口铸铁件形状，尺寸和重量不合格类缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 193
183．灰口铸铁件成份，组织及性能不合格类缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 194
184．可锻铸铁件灰点、缩松、裂纹及回火脆性缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 196
185．球墨铸铁件不球化、球化不良和球化衰退缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 197
186．球墨铸铁件缩松、灰渣和皮下气孔缺陷产生的原因怎样？如何预防？ 198
187．球墨铸铁件产生石墨飘浮和黑斑缺陷的原因怎样？如何预防？ 200
188．球墨铸铁件产生孕育衰退缺陷的原因怎样？如何预防？ 201
189．如何利用钢铁屑代替废钢熔炼铸铁？ 201
190．如何利用低质铁焦熔炼灰口铸铁？ 204
191．如何利用低质铁焦熔炼球墨铸铁？ 206
192．常用耐磨铸铁的铸造性能和熔化工艺要点怎样？ 208
193．常用抗磨铸铁的铸造性能和熔化工艺要点怎样？ 210
194．常用耐热铸铁的铸造性能和熔化工艺要点怎样？ 211
195．常用耐蚀铸铁的铸造性能和熔化工艺要点怎样？ 213
196．如何用流量孔板法测量冲天炉的风量？ 214
197．如何用毕托管法测量冲天炉的风量？ 216
198．如何测量冲天炉的风压？ 218
199．如何用光学高温计测量冲天炉的铁水温度？ 218
200．如何用热电高温计测量冲天炉的铁水温度？ 220