第一篇 焊接材料 1
第一章 焊接材料概述 1
1．1 焊接材料的作用 1
1．2 焊接熔渣 1
1．2．1 熔渣在焊接过程中的作用 2
1．2．2 焊接熔渣的成分及分类 2
1．2．3 熔渣中主要化合物的熔点和密度 2
1．3．1 焊缝金属的合金化 3
1．3焊接材料对焊缝成分与性能的影响 3
1．3．2 有害杂质的控制 5
第二章 焊接材料的发展现状 6
2．1 世界各国焊接材料的发展 6
2．2 我国焊接材料的发展现状 7
2．2．1 电焊条的发展现状 7
2．2．2 焊丝的发展现状 8
2．2．3 焊剂的发展现状 9
2．3 我国焊接材料发展前景 10
2．2．4 钎焊材料的发展现状 10
第三章 电焊条 12
3．1 电焊条的分类 12
3．1．1 按用途分类 12
3．1．2 按熔渣的酸碱性分类 12
3．1．3 按药皮主要成分分类 13
3．1．4 按焊条性能分类 14
3．2 电焊条的组成 14
3．2．1 焊芯 14
3．2．2 药皮 16
3．3 电焊条的型号和牌号 18
3．3．1 电焊条的型号 18
3．3．2 电焊条的牌号 45
3．4 焊条药皮配方设计 50
3．4．1 焊条设计的依据和方法 50
3．4．2 焊条设计步骤 50
3．4．3 典型焊条药皮的配方设计 52
3．5 电焊条的选用 56
3．5．1 焊条的选用原则 56
3．5．2 常用金属材料焊接时焊条的选用 57
3．5．3 国外焊条的性能、特点及选用 103
3．6 电焊条检验技术 129
3．6．1 焊条原材料的检验 129
3．6．2 焊条生产过程中的技术检验 139
3．6．3 焊条成品的检验 141
3．6．4 焊条熔敷金属理化性能试验 145
第四章 焊丝 149
4．1焊丝的分类 149
4．2 焊丝的型号和牌号 149
4．2．1 实芯焊丝的型号和牌号 149
4．2．2 药芯焊丝的型号和牌号 151
4．3 焊丝的成分、性能和用途 153
4．3．1 实芯焊丝 153
4．3．2 药芯焊丝 157
4．4．1 实芯焊丝的选用 160
4．4 焊丝的选用 160
4．4．2 药芯焊丝的选用 164
4．5 国外焊丝的性能、成分和用途 165
4．5．1 瑞典伊萨集团的焊丝 165
4．5．2 美国林肯公司的焊丝 185
4．5．3 德国蒂森公司的焊丝 188
4．5．4 法国沙福公司的焊丝 198
5．1．1 按焊剂的用途分类 202
5．1．2 按制造方法分类 202
第五章 焊剂 202
5．1 焊剂的分类 202
5．1．3 按化学成分分类 203
5．1．4 按焊剂的化学性质分类 204
5．1．5 按熔渣的碱度分类 204
5．2 焊剂的牌号和型号 205
5．2．1 焊剂的牌号 205
5．2．2 焊剂的型号 206
5．3 国产焊剂的组成、性能及应用特点 210
5．3．1 焊剂的组成 211
5．3．2 焊剂的特点及应用 213
5．4 焊剂的选用 223
5．4．1 对焊剂的要求 223
5．4．2 焊剂与焊丝的选配 223
5．5 国外典型焊剂的特点及用途 231
5．5．1 瑞典伊萨集团公司的焊剂 232
5．5．3 法国液化空气集团沙福公司的焊剂 234
5．5．2 德国蒂森集团公司的焊剂 234
第六章 焊接用气体 240
6．1 焊接用气体的特性 240
6．1．1 二氧化碳气体（CO2） 240
6．1．2 氩气（Ar） 242
6．1．3 氦气（He） 243
6．1．4 氧气（O2） 243
6．1．5 可燃气体（C2H2、C3H8、C3H6、CH4、H2） 244
6．2．2 被焊材料与保护气体的选用 246
6．2．1 焊接方法与气体的选用 246
6．1．6 氮气（N2） 246
6．2 焊接用气体的选用 246
6．1．7 混合气体 246
第七章 钎剂与钎料 249
7．1 气焊熔剂 251
7．2 钎焊熔剂（钎剂） 251
7．2．1 对钎剂的基本要求 251
7．2．2 钎剂的分类 252
7．2．3 钎剂的型号、牌号与性能 257
7．3 钎料 258
7．3．1 钎料的分类 258
7．3．2 钎料的型号与牌号 258
7．3．3 常用钎料的成分与性能 259
7．3．4 常用钎料的特性、用途及选用 265
8．1．2 焊条使用前的烘干 270
8．1．1 焊条的保管与储存 270
8．1 焊条的保管及使用前的烘干 270
第八章 焊接材料的使用及保管 270
8．1．3 过期焊条的处理 272
8．2 焊条用量计算 272
8．2．1 对接接头焊条用量的计算 272
8．2．2 等边直角焊缝焊条用量的计算 277
8．3 焊接电流的选用 277
8．4 焊剂的使用及保管 284
8．5 焊丝的使用及保管 285
第九章 各国焊接材料型号及牌号对照 287
9．1 各国焊条型号及牌号对照 287
9．2 各国焊丝型号及牌号对照 287
9．3 各国焊剂型号及牌号对照 287
9．4 各国钎焊材料型号及牌号对照 287
参考文献 317
1．1．2 焊接工艺的发展概况 318
1．1．1 焊接工艺的概念 318
1．1 焊接工艺的基本概念 318
第一章 概述 318
第二篇 焊接工艺 318
1．1．3 焊接方法的特点 320
1．2 焊接工艺的制订 322
1．2．1 焊接工艺方案 322
1．2．2 焊接工艺文件 323
1．2．3 焊接工艺评定 324
第二章 金属材料及焊接特点 326
2．1 黑色金属材料的分类 326
2．1．1 钢的分类 326
2．1．2 铸铁的分类 330
2．2 有色金属材料的分类 330
2．2．1 有色金属的分类 330
2．2．2 常见有色金属 330
2．3 材料的焊接性评定 331
2．3．1 工艺焊接性的间接估算法 332
2．3．2 常用焊接裂纹敏感性试验方法 336
2．3．3 常用金属材料的焊接性 349
2．4 金属材料在焊接结构中的应用 351
2．4．1 金属材料的选择原则 351
2．4．2 焊接结构常用金属材料的用途和特性 358
2．5 焊接结构的制造工艺 358
2．5．1 备料工艺 358
2．5．2 装配工艺 376
2．5．3 焊接工艺 379
2．5．4 焊前预热及焊后热处理 384
第三章 碳钢的焊接 387
3．1 碳钢的分类、化学成分及力学性能 387
3．1．1 碳素结构钢 387
3．1．2 专用碳素结构钢 391
3．2 低碳钢的焊接 394
3．2．1 手工电弧焊 394
3．2．2 埋弧焊 399
3．2．3 CO2气体保护焊 403
3．2．4 电渣焊 408
3．2．5 气焊 412
3．2．6 电阻焊 415
3．2．7 钎焊 422
3．3 中碳钢的焊接 423
3．3．1 手工电弧焊 423
3．3．2 其他焊接方法 425
3．4 高碳钢的焊接 428
4．2 热轧及正火钢的焊接工艺 430
4．2．1 常用热轧及正火钢的化学成分和力学性能 430
第四章 低合金强度用钢的焊接 430
4．1 低合金强度用钢的分类 430
4．2．2 热轧及正火钢的焊接性 433
4．2．3 热轧及正火钢的焊接工艺 434
4．3 低碳调质钢的焊接 442
4．3．1 低合金调质钢的种类、成分和力学性能 442
4．3．2 600MPa和700MPa钢的焊接 444
4．3．3 800MPa低碳调质钢的焊接 449
4．3．4 低合金调质高强度耐磨钢的焊接 456
4．3．5 高强度高韧性钢的焊接 460
4．4 中碳调质钢的焊接 469
4．4．1 中碳调质钢的化学成分和力学性能 469
4．4．2 中碳调质钢的焊接性 470
4．4．3 中碳调质钢的焊接工艺 470
5．1．2 珠光体耐热钢的焊接性 474
5．1．1 珠光体耐热钢的化学成分和力学性能 474
5．1 珠光体耐热钢的焊接 474
第五章 低合金特殊用钢的焊接 474
5．1．3 珠光体耐热钢的焊接工艺 477
5．1．4 珠光体耐热钢焊接实例 482
5．2 低温钢的焊接 483
5．2．1 低温钢的化学成分和力学性能 483
5．2．2 低温钢的焊接性 487
5．2．3 低温钢的焊接工艺 488
5．3．1 低合金耐蚀钢的化学成分和力学性能 498
5．3 低合金耐蚀钢的焊接 498
5．3．2 低合金耐蚀钢的焊接性 500
5．3．3 低合金耐蚀钢的焊接工艺 502
5．3．4 低合金耐蚀钢的焊接工艺举例 503
第六章 铸铁焊接 505
6．1 铸铁的分类及性能 505
6．2 灰口铸铁的焊接 508
6．2．1 灰口铸铁焊接性 508
6．2．2 灰口铸铁的焊接工艺 509
6．3 球墨铸铁的焊接 518
6．3．1 球墨铸铁的焊接性 518
6．3．2 球墨铸铁的焊接工艺 518
6．4 铸铁焊接主要缺陷及其焊补 519
6．4．1 铸铁常见焊接缺陷及防止措施 519
6．4．2 铸铁常见缺陷的焊补 520
6．5 白口铸铁的焊补 522
6．5．1 白口铸铁焊接特点 522
6．5．2 白口铸铁焊补工艺 523
第七章 不锈钢的焊接 525
7．1．1 不锈钢的分类 525
7．1．2 常见的不锈钢牌号 525
7．2 不锈钢的物理性能和力学性能 527
7．2．1 不锈钢的物理性能 527
7．2．2 不锈钢的力学性能 528
7．3 奥氏体不锈钢的焊接 529
7．3．1 奥氏体不锈钢的焊接性 529
7．3．2 焊接方法与焊接材料 532
7．3．3 奥氏体不锈钢的焊接工艺 534
7．1 不锈钢的分类和牌号 535
7．3．4 常见焊接缺陷及防止措施 549
7．4 马氏体不锈钢的焊接 551
7．4．1 马氏体不锈钢的焊接性 551
7．4．2 焊接方法与焊接材料 551
7．4．3 马氏体不锈钢焊接工艺 552
7．5．1 铁素体不锈钢的焊接性 557
7．4．4 常见焊接缺陷及防止措施 557
7．5 铁素体不锈钢的焊接 557
7．5．2 铁素体不锈钢焊接工艺 559
7．5．3 常见焊接缺陷及防止措施 562
7．6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 564
7．6．1 铁素体-奥氏体不锈钢的焊接性 564
7．6．2 典型的铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接工艺 565
第八章 铝及铝合金的焊接 567
8．1 铝及铝合金分类、成分和性能 567
8．2 铝及铝合金的焊接性 572
8．2．1 铝及铝合金的物理、化学性能对焊接性的影响 572
8．2．2 铝及铝合金的焊接性特点 573
8．3 铝及铝合金的焊接工艺 575
8．3．1 焊接材料的选择 575
8．3．2 焊前准备 577
8．3．3 气焊 578
8．3．4 手工钨极氩弧焊（TIG焊） 583
8．3．5 熔化极氩弧焊（MIG焊） 587
8．3．6 等离子弧焊 594
8．3．7 真空电子束焊 595
8．3．8 铝及铝合金的电阻点焊和缝焊 595
8．3．9 铝及铝合金的钎焊 598
8．3．10 激光焊 603
第九章 铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金的焊接 604
9．1 铜及铜合金的焊接 604
9．1．1 铜及铜合金的分类、成分和性能 604
9．1．2 铜及铜合金的焊接性 608
9．1．3 铜及铜合金的焊接工艺 609
9．2 钛及钛合金的焊接 630
9．2．1 钛及钛合金的分类、成分和性能 630
9．2．2 钛及钛合金的焊接性 632
9．2．3 钛及钛合金的焊接工艺 634
9．2．4 35m3钛加热器的焊接实例 642
9．3．2 镁合金的焊接性 643
9．3．1 镁及镁合金的分类、成分和性能 643
9．3 镁及镁合金的焊接 643
9．3．3 镁合金的焊接工艺 644
9．3．4 镁合金的焊接缺陷 650
9．3．5 镁合金加工安全技术 651
第十章 异种材料的焊接 652
10．1 异种材料的焊接性、焊接方法及分类组合 652
10．1．1 异种材料的焊接性 652
10．1．2 异种材料的焊接方法 655
10．1．3 异种材料分类和组合 658
10．2 异种钢的焊接 660
10．2．1 不同珠光体钢之间的焊接 661
10．2．2 不同高铬钢的焊接 668
10．2．3 不同奥氏体钢的焊接 671
10．2．4 珠光体钢与铁素体钢的焊接 673
10．2．5 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 679
10．2．6 铁素体钢与奥氏体钢的焊接 686
10．2．7 复合钢的焊接 688
10．3 钢与铸铁的焊接 694
10．3．1 碳钢与灰口铸铁的焊接 695
10．3．2 碳钢与可锻铸铁的焊接 696
10．3．3 碳钢与球墨铸铁的焊接 696
10．4 异种钢的压焊 697
10．4．1 异种钢的电阻焊 697
10．4．2 异种钢的摩擦焊 698
10．5 钢与变形高温合金的焊接 699
10．5．1 变形高温合金的分类 699
10．5．2 变形高温合金的氩弧焊 700
10．5．3 钢与变形高温合金的电阻焊 700
10．6 钢与有色金属的焊接 702
10．6．1 钢与铝及铝合金的焊接 702
10．6．2 钢与铜及铜合金的焊接 706
10．6．3 钢与镍及镍合金的焊接 709
10．6．4 钢与钛及钛合金的焊接 709
10．6．5 难熔金属与钢的焊接 712
10．6．6 钢与铅的焊接 715
10．7 异种有色金属的焊接 716
10．7．1 铜与铝的焊接 716
10．7．2 铜与钛的焊接 722
10．7．3 铜与镍的焊接 723
10．7．4 铜与钼的焊接 725
10．7．5 钼与钨的焊接 725
10．7．6 铝与钛的焊接 726
11．1．1 硬质合金概述 728
11．1 硬质合金的焊接 728
第十一章 硬质合金和陶瓷的焊接 728
11．1．2 硬质合金的焊接方法 730
11．1．3 钎料与钎剂的选择 733
11．1．4 硬质合金的钎焊方法 735
11．1．5 钎焊工艺 737
11．1．6 钎焊质量检验 738
11．1．7 钎焊硬质合金的缺陷及预防措施 739
11．2．1 陶瓷材料概述 741
11．2 陶瓷材料的焊接 741
11．2．2 陶瓷和金属的连接 743
11．2．3 其他陶瓷与金属的连接方法 750
11．2．4 金属-陶瓷的封接结构 752
11．2．5 陶瓷与金属焊接的工艺参数 755
第十二章 各国常用焊接结构用钢钢号对照 770
参考文献 770
第一章 焊接设备概述 772
1．1 焊接设备的分类与型号 772
第三篇 焊接设备 772
1．2 焊接设备的特点及应用 775
1．3 焊接设备的选用 777
1．4 焊接设备的发展趋势 780
第二章 手工电弧焊设备 782
2．1 概述 782
2．1．1 焊接电弧 782
2．1．2 手工电弧焊电源的特点 783
2．2 交流手工电弧焊电源 785
2．1．3 手工电弧焊电源的分类 785
2．2．1 增强漏磁式弧焊变压器 786
2．2．2 串联电抗器式弧焊变压器 793
2．3 直流手工电弧焊设备 794
2．3．1 直流弧焊发电机 795
2．3．2 弧焊整流器 797
2．4 弧焊逆变器 808
2．5 手工电弧焊设备辅助器件 811
2．6 手工电弧焊设备的选用与维护 812
2．6．1 手工电弧焊机的选用 821
2．6．2 弧焊电源的外部接线 821
2．6．3 弧焊电源的正确使用与维护 821
第三章 埋弧焊机 822
3．1 埋弧焊机的特点、分类及型号 822
3．1．1 埋弧焊机的特点 822
3．2．1 焊接电弧的自身调节作用与等速送丝埋弧焊机 823
3．2 埋弧焊机焊接参数的自动调节 823
3．1．2 埋弧焊机的分类与型号 823
3．2．2 变速送丝埋弧焊机焊接参数的自动调节 824
3．3 埋弧自动焊机的组成、易损件与辅助装置 825
3．3．1 焊接电源 826
3．3．2 埋弧自动焊机的构成 831
3．3．3 易损件与辅助装置 832
3．4．1 横臂式埋弧自动焊机 835
3．4．2 焊接操作机 835
3．4 横臂式埋弧自动焊机与焊接操作机 835
3．5 小车式埋弧自动焊机 837
3．5．1 小车式埋弧自动焊机的组成 837
3．5．2 MZJ-1000型焊机 837
3．5．3 MZJ-1000型焊机 841
3．6 特种用途埋弧焊机 842
3．6．1 螺旋管自动埋弧焊机 842
3．6．2 自动埋弧堆焊机 843
3．7．2 国外生产的埋弧焊机 845
3．7．1 国产埋弧焊机的选择 845
3．6．3 窄间隙埋弧焊机 845
3．7 埋弧焊机的选择 845
3．6．4 其他埋弧焊机 845
3．8 埋弧焊机辅助设备 848
3．9 埋弧焊机的维护及一般故障的排除 850
第四章 非熔化极气体保护焊设备 852
4．1 非熔化极气体保护焊设备的组成、特点及分类 852
4．1．1 TIG焊的特点及应用 852
4．1．2 TIG焊设备的组成及分类 852
4．2 直流手工TIG焊设备 855
4．2．1 直流TIG焊的特点及应用 855
4．2．2 直流TIG焊设备的技术参数 857
4．3 交流手工TIG焊设备 860
4．3．1 交流TIG焊设备的结构特点 860
4．3．2 交流及交直流手工TIG设备的技术参数 860
4．4．1 脉冲TIG焊的特点 865
4．4 脉冲手工TIG焊设备 865
4．4．2 脉冲TIG焊设备的分类 866
4．5 自动TIG焊设备 869
4．5．1 自动TIG焊的特点 869
4．5．2 通用自动TIG焊设备 870
4．5．3 专用自动TIG焊设备 871
4．6 TIG焊焊炬、钨极及送丝机的选用 879
4．6．1 TIG焊焊炬 879
4．6．2 钨极 881
4．6．3 送丝机 884
第五章 熔化极氩弧焊设备 886
5．1 熔化极氩弧焊设备的组成、特点及分类 886
5．1．1 MIG焊的特点及应用 886
5．1．2 MIG焊的熔滴过渡 886
5．1．3 MIG焊设备的组成及分类 887
5．2 半自动MIG焊设备 888
5．2．1 半自动MIG焊设备的组成及特点 888
5．1．4 MIG/MAG焊设备的负载持续率 888
5．2．2 半自动MIG焊设备的技术参数 889
5．3 自动MIG焊设备 892
5．3．1 自动MIG焊设备的组成及特点 892
5．3．2 自动MIG焊设备的技术参数 893
5．4 熔化极脉冲氩弧焊设备 894
5．4．1 熔化极脉冲氩弧焊的特点 894
5．4．2 半自动溶化极脉冲氩弧焊设备 894
5．4．3 自动溶化极脉冲氩弧焊设备 896
5．5 MIG/MAG焊的焊接工艺参数的选择 898
5．6 熔化极气体保护焊焊炬及送丝机构 900
5．6．1 半自动焊炬 900
5．6．2 送丝机 902
第六章 二氧化碳气体保护焊设备 907
6．1 二氧化碳气体保护焊的特点及分类 907
6．1．1 二氧化碳气体保护焊的特点及应用 907
6．1．2 二氧化碳焊设备的组成及分类 907
6．2．1 半自动二氧化碳焊设备的组成 909
6．2 半自动二氧化碳焊设备 909
6．2．2 半自动二氧化碳焊设备的技术参数 910
6．3 自动二氧化碳焊设备 912
6．3．1 自动二氧化碳焊设备的组成特点 912
6．3．2 自动二氧化碳焊设备的技术参数 913
6．3．3 专用二氧化碳焊设备的技术参数 913
6．4．1 药芯焊丝二氧化碳焊的工艺特点 917
6．4．2 药芯焊丝二氧化碳焊设备 917
6．4 药芯焊丝二氧化碳焊接设备 917
6．5 二氧化碳电弧点焊设备 925
6．5．1 二氧化碳电弧点焊的工艺特点 925
6．5．2 二氧化碳电弧点焊设备 926
第七章 等离子弧焊设备 927
7．1 等离子弧焊的特点及应用 927
7．1．1 等离子弧的类型 927
7．1．2 等离子弧焊的特点 927
7．2．1 等离子弧焊设备的组成 928
7．1．3 等离子弧焊的应用 928
7．2 等离子弧焊设备的组成及分类 928
7．2．2 等离子弧焊设备的分类 932
7．3 强流（大电流）等离子弧焊机 932
7．3．1 强流等离子弧焊的工艺特点 932
7．3．2 强流等离子弧焊机的技术参数 932
7．3．3 穿孔型等离子弧焊的焊接规范的选择 933
7．4 微束等离子弧焊机 934
7．4．1 微束等离子弧焊的特点 934
7．4．2 微束等离子弧焊机的技术参数 934
7．4．3 微束等离子弧焊的焊接工艺参数的选择 935
7．5 脉冲等离子弧焊机 936
7．5．1 脉冲等离子弧焊的特点 936
7．5．2 脉冲等离子弧焊机的技术参数 936
7．5．3 脉冲等离子弧焊的工艺参数 936
7．6 等离子弧堆焊机 937
7．6．3 熔化极等离子弧堆焊机 938
7．6．2 热丝等离子弧堆焊机 938
7．6．1 冷丝堆焊机 938
7．6．4 粉末堆焊机 940
第八章 电阻焊设备 942
8．1 电阻焊方法及应用 942
8．1．1 点焊 943
8．1．2 凸焊 943
8．1．3 缝焊 944
8．1．4 对焊 945
8．2 电阻焊设备的分类、组成与技术要求 947
8．2．1 电阻焊设备的分类与型号 947
8．2．2 电阻焊设备的组成 949
8．2．3 电阻焊设备主要技术要求 950
8．3 点焊机和凸焊机 951
8．3．1 焊机的分类 951
8．3．2 固定式焊机 951
8．3．3 移动式焊机 957
8．3．4 多点焊机 958
8．3．5 电极 961
8．4 缝焊机 964
8．4．1 缝焊机的分类、组成及传动方式 964
8．4．2 连续转动缝焊机 966
8．4．3 断续转动缝焊机 966
8．4．4 万能缝焊机 967
8．4．5 缝焊机的导电机构与电极 967
8．4．6 缝焊机的主要技术参数 969
8．5．1 对焊机的分类 971
8．5 对焊机 971
8．5．2 对焊机的构造 972
8．5．3 闪光对焊机 973
8．5．4 电阻对焊机 974
8．5．5 对焊机的主要技术参数 974
8．6 点焊机器人 975
8．6．1 点焊机器人的基本构成 975
8．6．2 机器人本体 976
8．6．3 点焊机器人焊接系统 978
8．7 电阻焊设备的选用 979
8．7．1 焊机类型的选择 979
8．7．2 焊机功率的选择 980
8．7．3 点焊机器人的选择 981
第九章 其他焊接设备 982
9．1 电子束焊设备 982
9．1．1 电子束焊的特点及应用 982
9．1．2 电子束焊机的分类及特点 983
9．1．3 真空电子束焊机 983
9．1．4 电子束焊机的选用 991
9．1．5 电子束焊机的操作与安全防护 992
9．2 激光焊设备 993
9．2．1 激光焊的分类、特点及应用 993
9．2．2 激光焊设备的类型与组成 995
9．2．3 固体激光器 996
9．2．4 气体激光器 998
9．2．5 激光焊设备的选用与激光安全防护 1003
9．3 摩擦焊设备 1005
9．3．1 摩擦焊的特点及应用 1005
9．3．2 摩擦焊机的类型 1006
9．3．3 连续驱动摩擦焊机 1007
9．3．4 惯性摩擦焊机 1011
9．3．5 摩擦焊机的选用 1014
9．4 超声波焊设备 1017
9．4．1 超声波焊的类型、特点及应用 1017
9．4．2 超声波焊机的分类与组成 1018
9．4．3 超声波焊机的选用 1021
第十章 切割设备与工艺 1023
10．1 切割方法的分类、特点及应用 1023
10．1．1 切割方法的分类 1023
10．1．2 主要切割方法的特点及应用 1023
10．2 切割设备 1028
10．2．1 火焰切割设备 1028
10．2．2 等离子弧切割设备 1033
10．2．3 数控切割设备 1036
10．2．4 激光切割设备 1042
10．2．5 切割设备的选用 1042
10．3 数控火焰切割工艺 1043
10．3．1 火焰切割用燃气 1043
10．3．2 影响钢板火焰切割质量的因素 1044
10．3．3 切割引线与割缝补偿 1046
10．3．4 热变形的控制 1048
10．3．5 焊接坡口的切割 1049
10．3．6 特厚钢板穿孔与高碳钢板切割 1050
10．3．7 数控火焰切割缺陷 1052
10．4 数控切割机的维护与保养 1055
第十一章 无损检测设备 1057
11．1 射线探伤设备 1057
11．1．1 射线探伤方法 1057
11．1．2 常用射线探伤设备 1058
11．2 超声波探伤设备 1065
11．2．1 超声波探伤仪 1065
11．2．2 超声波探头 1067
11．2．3 超声波探伤试块 1070
11．2．4 焊缝超声波探伤的程序 1071
11．3 磁粉探伤设备 1073
11．3．1 磁粉探伤方法的分类及特点 1073
11．3．2 常用磁粉探伤设备 1074
11．3．3 磁粉探伤方法和设备的选用 1080
11．4 渗透探伤设备 1082
11．4．1 渗透探伤方法 1082
11．4．2 渗透探伤设备的类型与组成 1083
11．4．3 常用渗透探伤剂 1084
11．4．4 对比试块 1087
11．4．5 渗透探伤方法选择 1088
11．5 涡流与声发射检测设备 1089
11．5．1 涡流检测设备 1089
11．5．2 声发射检测设备 1091
11．6 无损检测方法与设备的选用 1094
参考文献 1098