1章 基本知识 2
1.1 焊接基本知识 2
1．什么是焊接？金属的焊接方法分为哪几类？ 2
2．什么是焊接速度、焊接电流、电弧电压？它们对焊接质量有何影响？ 3
3．什么是坡口、钝边、间隙？它们的主要作用分别是什么？ 5
4．常用的焊接接头形式有哪几种？ 6
5．金属焊接方法在图样上的代号有哪些？ 8
6．焊缝引出线由哪几部分组成？用指引线怎样标注焊缝？ 10
7．焊缝的基本符号有哪些？ 11
8．基本符号的组合使用有哪些？ 13
9．焊缝的补充符号有哪些？ 14
10．焊缝的尺寸符号有哪些？ 17
11．焊缝尺寸符号的标注有哪些规定？ 19
12．怎样看焊接工作图？举例说明。 20
13．什么是碳当量？如何计算？ 22
1.2 金属材料 22
1．什么是钢？如何分类？ 22
2．什么是碳钢？碳钢如何分类？ 24
3．碳钢如何编号？举例说明。 24
4．合金钢如何编号？举例说明。 26
5．什么是不锈钢？如何分类？ 29
6．什么是铸铁？如何分类？ 30
1.3 焊接材料基本知识 31
1．如何识别结构钢焊条型号？举例说明。 31
2．如何识别不锈钢焊条型号？举例说明。 33
3．什么是酸性焊条、碱性焊条？它们有何区别？ 34
4．如何正确选用焊条？ 35
5．如何识别焊条牌号？举例说明。 37
2章 焊接设备 42
1．弧焊电源如何分类？ 42
2．如何使用交流弧焊电源？ 43
3．如何使用逆变弧焊电源？ 44
4．如何使用CO2气体保护焊机？ 48
5．如何使用埋弧焊机？ 52
6．手工焊接时，焊接参数如何调整？ 55
7．氩弧焊、脉冲氩弧焊（TIG焊）的焊接参数如何调整？ 56
8．CO2气体保护焊、脉冲气体保护焊的焊接参数如何调整？ 58
9．逆变弧焊电源典型故障及排除方法有哪些？ 60
10．CO2气体保护焊焊机的常见故障及排除方法有哪些？ 62
11．弧焊变压器的常见故障及排除方法有哪些？ 63
12．埋弧焊机的常见故障及排除方法有哪些？ 64
13．什么是电焊机的负载持续率？如何计算？ 66
3章 焊接工艺要求基本常识 68
1．焊口布置有哪些规定？ 68
2．如何选择焊接的接头形式？ 70
3．焊件组对时对内壁错口值有何规定？ 73
4．不同厚度焊件对接时，其厚度差应按照什么方法处理？ 73
5．焊件表面为什么严禁引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物件？ 74
6．焊接时管子内为什么不得有穿堂风？应采取哪些措施？ 75
7．施焊过程中从工艺角度应注意什么问题？ 75
8．焊接工艺评定试件厚度在实际应用时的适用范围有何规定？ 76
9．异种钢焊接材料的选择原则是什么？ 77
10．当需焊接的异种钢材料两侧成分相差较大时应如何处理？ 77
11．异种钢的热处理原则是什么？ 78
12．焊缝外形尺寸允许范围有哪些？ 78
13．同种钢焊接如何选择焊接材料？ 79
14．定位焊有何要求？ 79
15．厚壁大径管焊接有何要求？ 80
16．如何处理不合格的焊口？ 81
17．焊接工艺评定的流程是什么？ 82
4章 焊接操作工艺 84
4．1 钨极氩弧焊基本知识及操作工艺 84
1．什么是钨极氩弧焊？钨极氩弧焊有什么优点？ 84
2．手工钨极氩弧焊系统包括哪几部分？ 85
3．手工钨极氩弧焊的焊把（枪）由哪几部分组成？各部分的作用分别是什么？ 86
4．手工钨极氩弧焊时，如何选择电源的种类和极性？ 86
5．手工钨极氩弧焊时，喷嘴如何选择？ 87
6．钨极材质分为哪几种？应磨成什么形状？如何磨削？钨极直径如何选择？ 88
7．手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为多少？应根据什么情况来选择？焊前为什么要试气？如何试气？ 89
8．手工钨极氩弧焊时，钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离一般为多少？ 91
9．手工钨极氩弧焊时，钨极的许用焊接电流根据什么选择？如何判断焊接电流是否合适？ 91
10．焊丝与钨极相碰的原因有哪些？有什么危害？ 92
11．手工钨极氩弧焊时，向熔池送丝的方法有几种？ 93
12．初学者学习手工钨极氩弧焊时，第一步应该怎样练习操作技巧？为什么？ 93
13．手工钨极氩弧焊时，引弧的方法有哪几种？如何操作？ 94
14．手工钨极氩弧焊时，应如何收弧？注意哪些事项？ 95
15．手工钨极氩弧焊时，接头的方法（形式）有哪几种？ 96
16．手工钨极氩弧焊时，如何用肉眼判断氩气的保护效果？ 96
17．手工钨极氩弧焊时，坡口清理为什么比焊条电弧焊的要求高？ 97
18．手工钨极氩弧焊时，焊丝、焊枪与母材的夹角一般为多少？ 97
19．手工钨极氩弧焊时，手怎样支撑可以确保操作稳定灵活？ 98
20．手工钨极氩弧焊时，为什么左右手都要学会运弧和送丝？ 99
21．手工钨极氩弧焊操作时，应注意哪些事项？为什么？ 100
22．氩弧焊时如何接头？ 101
23．什么是外填丝法、内填丝法？各有什么优点、缺点？如何操作？ 101
24．焊件（试件）装配时对错边、间隙、焊点有何要求？ 102
25．小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊焊接时，焊工应站在什么位置？应注意什么？ 102
26．小径管水平固定钨极氩弧焊焊接顺序及其优缺点如何？ 103
27．小径管水平固定钨极氩弧焊打底焊时，立焊部位根部凸出超标的原因是什么？如何克服？ 104
28．小径管水平固定钨极氩弧焊打底焊时，收弧时为什么立焊部位有缩孔？如何克服？ 104
29．小径管水平固定钨极氩弧焊打底焊时，仰焊、立焊、平焊位置如何起头、接头？ 105
30．小径管水平固定钨极氩弧焊时，仰焊部位接头出现内凹的原因是什么？如何克服？ 106
31．小径管水平固定钨极氩弧焊时，为什么平焊位置易产生焊瘤？防止措施有哪些？ 107
32．小径管水平固定钨极氩弧焊打底时，当根部间隙较大时，怎样焊接？ 107
33．小径管水平固定钨极氩弧焊打底时，当根部间隙较小时，怎样焊接？ 108
34．小径管水平固定手工钨极氩弧焊时，连丝打底、连丝盖面时，应注意哪些事项？ 109
35．小径管水平固定钨极氩弧焊盖面时，立焊部位接头脱节的原因是什么？如何克服？ 109
36．小径管水平固定钨极氩弧焊盖面时，立焊部位如何接头？ 110
37．小径管水平固定钨极氩弧焊时，为什么盖面易产生宽窄不齐的现象？如何克服？ 111
38．小径管水平固定钨极氩弧焊盖面焊时，如何操作？ 112
39．小径管水平固定钨极氩弧焊时，为什么会出现焊缝表面高低不平的现象？应如何克服？ 113
40．小径管垂直固定侧障碍钨极氩弧焊时，焊点一般放在什么位置？对焊点有何要求？ 114
41．小径管垂直固定钨极氩弧焊打底、盖面时的焊接顺序如何？ 114
42．小径管垂直固定钨极氩弧焊打底时，如何起头？ 116
43．小径管垂直固定钨极氩弧焊打底收弧的位置为什么在下坡口而不能在上坡口收弧？ 116
44．小径管垂直固定钨极氩弧焊，当坡口面较宽时，为什么要分道焊？ 117
45．小径管垂直固定钨极氩弧焊时，为什么盖面易产生宽窄不齐的现象？如何克服？ 117
46．小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊的注意事项有哪些？ 118
47．小径管垂直固定钨极氩弧焊的打底、盖面如何接头？ 119
48．小径管垂直固定钨极氩弧焊盖面产生咬边的原因是什么？如何克服？ 120
49．小径管垂直固定焊钨极氩弧焊焊缝表面下坠的原因是什么？如何克服？ 121
50．什么是摇摆焊？摇摆焊的适用范围有哪些？ 122
51．简述不锈钢小径薄壁管摇摆焊的操作工艺（以φ60mm×4mm为例）。 123
52．简述大中径厚壁管摇摆焊的打底工艺（以φ133mm×12mm为例）。 126
4.2 焊条电弧焊（SMAW）基本知识及操作工艺 128
1．什么是焊条电弧焊？ 128
2．焊条外包装应有哪些标记？ 129
3．什么是平焊、立焊、横焊和仰焊？ 130
4．电弧焊一般的焊接规范参数有哪些？ 131
5．常用的坡口形式有几种？适用范围如何？ 132
6．焊接前对焊接试件有什么要求？ 133
7．焊接时手握焊钳的姿势有几种？ 135
8．焊接时常用的运条方式有几种？ 136
9．以300×125×12×2的铁板为例，说明板对接焊时，如何预留反变形量？ 136
10．铁板试件如何进行点固焊？ 137
11．如何选择板对接平焊位置的焊接层道及反变形量？ 138
12．如何选择铁板对接平焊位置打底层的焊条角度？ 139
13．铁板对接平焊位置打底层“直线断弧法”如何操作？ 139
14．铁板对接平焊位置打底层“锯齿（左右）形断弧法”如何操作？ 141
15．铁板对接平焊位置打底层“两点断弧法”如何操作？ 142
16．铁板对接平焊位置填充层（第二层）怎样施焊？ 143
17．铁板对接平焊位置第三层（找平层）焊接应注意什么？ 143
18．板对接平焊位置盖面层如何施焊？ 143
19．铁板对接平焊位置盖面层中间接头如何操作？ 145
20．铁板对接立焊打底层“三角形法”运条方法如何操作？ 145
21．铁板对接立焊打底层“交叉一字（一字）形运条法”如何操作？ 147
22．铁板对接立焊填充第一层焊接如何操作？ 148
23．板对接立焊填充层第二层如何施焊？ 149
24．板对接立焊盖面层如何施焊？ 150
25．铁板对接横焊打底“熔孔处一点法”运条法如何操作？ 150
26．板对接横焊打底“上下直线（斜线）运条法”如何操作？ 151
27．铁板对接横焊位置填充层如何施焊？ 152
28．板对接横焊位置盖面焊接如何操作？ 153
29．钢板对接仰焊直流正接打底如何操作？ 155
30．钢板对接仰焊直流反接断弧打底如何操作？ 156
31．钢板对接仰焊填充层如何施焊？ 156
32．盖面层如何施焊？应该注意哪些事项？ 157
4.3 钨极氩弧焊/焊条电弧焊（氩电联焊）基本知识及操作工艺 158
1．小径管水平固定（5G）焊接操作要领有哪些？（以φ60mm×6mm为例） 158
2．小径管垂直固定（2G）焊接操作要领有哪些？ 161
3．大径管定位焊的方法有哪些？ 162
4．大径管垂直固定焊的操作要点有哪些？ 164
5．大径管水平固定焊的操作要点有哪些？ 167
6．管板垂直固定平焊（2FG）焊接的操作要领有哪些？ 169
7．管板水平固定焊（5FG）的操作要点有哪些？ 171
8．管板垂直固定仰焊（4FG）的操作要领有哪些？ 173
4.4 CO2气体保护焊（GMAW/FCAW）基本知识及操作工艺 175
1．什么叫做CO2气体保护电弧焊？ 175
2．CO2气体保护焊的优点有哪些？ 176
3．CO2气体保护焊的缺点有哪些？ 176
4．药芯焊丝气体保护焊的原理是什么？ 176
5．药芯焊丝气体保护焊的特点有哪些？ 177
6．熔化极气体保护焊的焊接电源有哪些类型？ 178
7．熔化极气体保护焊根据焊接电流、电压调节方法不同，焊接电源分为哪两类？ 179
8．熔化极脉冲气体保护焊的优点、缺点是什么？ 179
9．熔化极气体保护焊的送丝系统由哪几部分组成？送丝机又分哪几种？ 181
10．CO2气体保护焊供气系统是由哪几部分组成？ 181
11．鹅颈式焊枪的头部结构由哪几部分组成？ 182
12．焊接现场CO2气体如何提纯？ 182
13．CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有哪几种？细丝实芯焊主要是什么过渡形式？ 182
14．CO2气体保护焊的工艺参数包括哪些？ 183
15．怎样选择焊丝的直径？并说明焊丝直径太粗对焊缝的影响。 183
16．怎样选择焊接的电流？并说明焊接电流较大、较小时对焊缝的影响。 184
17．焊接电压的选择标准是什么？ 185
18．怎样选择焊接的速度？并说明焊接速度对焊缝的影响。 185
19．怎样选择焊丝的伸出长度？ 185
20．怎样选择焊接时的气体流量？ 186
21．焊枪运条的方法及应用范围有哪些？ 186
22．CO2气体保护焊如何引弧？ 187
23．CO2气体保护焊收弧的正确方法是什么？ 188
24．CO2气体保护焊如何接头？ 188
25．CO2气体保护焊左向、右向焊法有何特点？一般CO2气体保护焊采用哪种焊法？ 190
26．CO2气体保护焊的定位焊有什么要求？ 190
27．CO2气体保护焊焊前清理有何要求？ 191
28．薄板（6mm）CO2气体保护焊平板焊接的操作要点有哪些？ 191
29．薄板（6mm）CO2气体保护焊立板焊接的操作要点有哪些？ 193
30．薄板（6mm）CO2气体保护焊横板焊接的操作要点有哪些？ 194
31．薄板（6mm）CO2气体保护焊仰板焊接的操作要点有哪些？ 195
32．中厚板（12mm）CO2气体保护焊平板焊接的操作要点有哪些？ 196
33．中厚板CO2气体保护焊立板焊接的操作要点有哪些？ 197
34．中厚板CO2气体保护焊横板焊接的操作要点有哪些？ 198
35．中厚板CO2气体保护焊仰板焊接的操作要点有哪些？ 201
36．T形接头CO2气体保护焊平角焊接的操作要点有哪些？ 201
37．T形接头CO2气体保护焊立角焊接的操作要点有哪些？ 203
38．T形接头CO2气体保护焊仰角焊接的操作要点有哪些？ 204
39．CO2气体保护焊小径管水平固定焊接的操作要点有哪些？ 207
40．CO2气体保护焊小径管垂直固定焊接的操作要点有哪些？ 208
41．CO2气体保护焊中径管水平固定焊接的操作要点有哪些？ 209
42．CO2气体保护焊中径管垂直固定焊接的操作要点有哪些？ 210
43．CO2气体保护焊中径管45°斜焊操作要点有哪些？ 213
44．CO2气体保护焊插入式管板水平固定焊接的操作要点有哪些？ 216
45．CO2气体保护焊产生气孔的原因及克服方法是什么？ 218
46．CO2气体保护焊产生飞溅的原因有哪些？ 219
47．CO2气体保护焊产生咬边的主要原因及预防措施是什么？ 220
48．CO2气体保护焊产生未熔合的原因及克服方法是什么？ 221
49．CO2气体保护焊产生夹渣的原因是什么？ 222
50．CO2气体保护焊产生未焊透的原因及防止措施是什么？ 222
51．CO2气体保护焊时，根据根部未焊透产生的部位可分为哪几种情况？ 223
52．CO2气体保护焊产生穿丝的原因及克服方法有哪些？ 224
53．CO2气体保护焊产生宽窄不齐的原因及克服方法有哪些？ 224
54．CO2气体保护焊产生高低不平的原因有哪些？ 224
55．CO2气体保护焊喷嘴到母材的距离一般为多少？为什么？ 225
56．CO2气体保护焊时焊枪倾角对焊接的影响有哪些？ 225
57．CO2气体保护焊时为什么收弧过程易产生缩孔？ 226
58．CO2气体保护焊中焊丝出丝不畅是什么原因？ 226
4.5 埋弧焊（SAW）基本知识及操作工艺 226
1．埋弧焊的优点是什么？ 226
2．埋弧焊的缺点是什么？ 227
3．简述埋弧焊机的使用步骤。 228
4．埋弧焊机由哪几部分组成？ 231
5．埋弧焊小车由哪几部分组成？ 231
6．焊剂的烘干温度是多少？颗粒度是多少？ 232
7．焊剂的作用是什么？ 232
8．埋弧焊焊接电流如何选择？ 232
9．为什么在其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）？ 232
10．埋弧焊工艺参数对焊缝的影响有哪些？ 233
11．单丝埋弧焊焊接电流怎样选择？熔深怎样估计？ 234
12．什么是焊缝的成形系数？它对焊缝的影响是什么？ 234
13．熔合比是什么？它对焊缝有哪些影响？ 235
14．埋弧焊时如何装配及定位焊？ 236
15．举例说明埋弧焊的操作要点有哪些。 236
16．简要说明带极埋弧焊的特点、优点及典型工艺参数。 238
17．简要说明窄间隙埋弧焊的缺点和优点。 239
18．埋弧焊的缺陷及其产生原因和防止措施有哪些？ 240
5章 不锈钢、侣、铸铁的焊接操作工艺 244
1．不锈钢小径管垂直固定氩弧焊的操作要领有哪些？ 244
2．不锈钢小径管水平固定氩弧焊的操作要领有哪些？ 244
3．不锈钢大径管垂直固定氩电联焊的操作要领有哪些？ 246
4．不锈钢大径管水平固定氩电联焊的操作要领有哪些？ 248
5．铝管垂直固定钨极氩弧焊的操作要领有哪些？ 249
6．防止铸铁焊接时产生裂纹的主要措施有哪些？ 252
7．灰铸铁的焊补方法是什么？它的焊材如何选择？ 253
8．灰铸铁焊条电弧焊时的预热和半预热焊法有何要求？ 254
9．铸铁焊条电弧焊冷焊法的焊接工艺要求有哪些？ 255
6章 异种钢和新型耐热钢的焊接工艺 258
1．异种钢焊接的工艺要求有哪些？ 258
2．如果异种钢接头两侧合金成分差异较大怎么办？ 258
3．新型耐热钢管道焊接施工工艺流程有哪些？ 259
4．T91/T92焊接工艺的要领有哪些？ 260
5．P91/P92大径管的焊接工艺要领有哪些？ 263
7章 焊接热处理 268
1．什么叫焊接热处理？ 268
2．什么叫后热处理？为什么要进行后热？什么情况下需要后热和焊后热处理？ 269
3．什么叫预热？为什么要进行预热？ 269
4．焊接热处理常用的加热方法有哪几种？ 270
5．预热方式分为哪几种？ 270
6．什么情况下采用电加热预热、火焰预热？如何测量温度？ 271
7．采用电加热时，焊接预热宽度如何确定？ 272
8．采用电加热时，焊后热处理加热宽度如何确定？捆绑加热片有何要求？ 272
9．焊后热处理的保温宽度如何确定？ 273
10．焊接热处理温度如何确定？为什么不能超温？ 274
11．采用电加热时，焊接热处理升、降温速度如何确定？ 275
12．不同管径热电偶应如何布置？ 276
13．一般应选用什么型号的热电偶？ 278
14．热电偶出现故障应如何处理？ 278
15．加热器出现故障应如何处理？ 279
16．升温过程中出现故障应如何处理？ 279
17．保温过程中出现故障应如何处理？ 280
18．P91钢焊接热处理工艺有哪些？ 280
19．如何确定钢材的预热、热处理温度、恒温时间？ 281
20．特殊情况下焊前预热有什么要求？ 282
21．哪些合金焊口采取什么措施后可以不进行焊后热处理？ 283
8章 焊接应力与变形 286
1．什么是残余应力？残余应力对焊件有哪些影响？ 286
2．什么是焊接变形？焊接变形分为哪几种？ 286
3．降低焊接应力的方法有哪些？ 288
4．消除焊后残余应力的方法有哪些？ 290
5．如何防止焊接变形？ 290
6．锅炉水冷壁、包墙管排焊接角变形如何控制？ 294
9章 焊后检验 300
1．为什么要进行焊接质量检验？ 300
2．什么是射线检验？射线检验分为哪几类？ 300
3．焊接作业与射线检验发生交叉作业时，如何进行有效的射线防护？ 303
4．射线检验底片质量分级的一般规定有哪些？ 305
5．如何分析裂纹在底片上的影像？ 306
6．如何分析未熔合在底片上的影像？ 307
7．如何分析未焊透在底片上的影像？ 308
8．如何分析夹渣在底片上的影像？ 309
9．如何分析气孔在底片上的影像？ 309
10．如何分析咬边在底片上的影像？ 309
11．如何分析焊瘤在底片上的影像？ 310
12．如何分析焊穿（烧穿）在底片上的影像？ 311
13．如何分析未焊满、凹陷在底片上的影像？ 312
14．如何分析错边在底片上的影像？ 312
15．超声波检验的原理是什么？ 312
16．承压设备对接接头超声波检验质量分级的一般规定有哪些？ 314
17．磁粉检验的原理是什么？ 315
18．承压设备对接接头磁粉检验质量分级的一般规定有哪些？ 316
19．渗透检验的原理是什么？ 316
20．承压设备对接接头渗透检验质量分级的一般规定有哪些？ 318
21．什么是焊接接头的机械性能试验？常用的试验方法有哪些？检验目的是什么？ 319
22．什么是焊接接头的拉伸试验？ 320
23．什么是焊接接头的弯曲试验？ 320
24．什么是焊接接头的冲击试验？ 321
25．什么是金相组织检验？ 322
26．什么是光谱分析？光谱分析的作用是什么？ 323
27．什么是焊接接头的硬度检验？分类和目的？ 324
28．为何说焊缝余高不能加强整个焊接接头的强度？ 324
10章 焊接安全技术和焊接修复 328
1．焊接过程中容易产生的危险源、工伤事故及职业病有哪些？ 328
2．电焊机的安全使用要求有哪些？ 328
3．使用焊接电缆有何要求？ 329
4．焊接与切割时个人防护技术要点有哪些？ 329
5．劳动保护用品的使用要求有哪些？ 330
6．焊接修复（返修口）的要求有哪些？ 331
7．异种钢焊接缺陷返修的要求有哪些？ 332
8．如何消除焊接缺陷？ 332
9．如何补焊焊缝？ 334
11章 焊工考核取证相关内容 338
1．从事哪些焊接工作的焊工，应当持有《特种设备作业人员证》？ 338
2．焊工进行特种设备作业人员培训取证时，在什么情况下应当进行相应基本知识考试？ 339
3．报名参加特种设备焊接操作人员考试的焊工，应当向考试机构提交哪些资料？ 339
4．申请复审时，持证焊工应当提交哪些资料？ 340
5．焊工考试基本知识的考试范围包括哪些？ 343
6．常用焊接方法与代号有哪些？ 343
7．常用金属材料分类与代号有哪些？ 344
8．填充金属类别、相应牌号及使用范围有哪些？ 345
9．试件位置包括哪些？ 345
10．焊工考试合格试件位置的适用范围是什么？ 349
11．焊工取证考试时，焊缝金属厚度适用范围有哪些？ 351
12．焊工取证考核项目中，管材外径使用范围有哪些？ 351
13．焊工考试时，试件外观检查方法及要求有哪些？ 352
14．焊工考试时，焊缝外形尺寸应符合哪些要求？ 353
15．焊工操作技能考试项目如何表示？ 354
参考文献 358
附录 钢材、焊条、焊丝对照表 359