第一章 制造业企业生产过程的内外部关系及系统思想应用 1
第一节企业生产的内外部关系结构 1
一、企业生产系统的总体结构 1
二、环境对企业生产力系统的影响 3
第二节开放复杂系统的概念 5
一、系统的整体性 5
二、系统的相关性 6
三、系统的复杂性和动态性 6
四、系统的目的性和竞争性 6
五、系统的环境适应性 7
第三节系统思想在CIMS中的应用 7
第二章 CIMS的发展过程及CIMS的定义 9
第一节CIMS的发展过程 9
一、计算机在产品制造、产品设计和管理中的应用 9
为建立CIMS做了技术上的准备 9
二、CIMS的提出 10
第二节CIMS的定义 12
一、国内一些学者的观点 12
二、国外的定义 12
第三章 CIMS的结构 14
第一节CIMS的构成 14
一、计算机辅助设计（CAD） 14
二、计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 15
三、计算机辅助制造（CAM） 15
四、计算机辅助测试（CAT） 16
五、自动化仓库及自动化搬运 16
六、计算机辅助企业管理系统 17
七、柔性制造技术（Flexible Manufacturing Technology,FMT） 17
八、成组技术（GT） 18
第二节CIMS中的计算机网络系统与数据库系统 18
一、CIMS中的计算机网络系统 18
二、CIMS的数据库系统 19
第三节CIMS以人为中心 20
第四章 CIMS中与制造技术有关的各组成部分简介 22
第一节计算机辅助设计 22
一、计算机辅助产品设计（CAD） 22
二、生产管理系统的计算机模拟 33
第二节计算机辅助工艺过程设计系统 62
一、计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 62
二、成组技术（GT） 68
第三节计算机辅助制造（CAM） 76
一、计算机生产过程监督与控制 76
二、生产支援用的CAM 82
第四节柔性制造系统（FMS） 83
一、柔性制造系统及其一般特性 83
二、柔性制造系统的作用 86
三、柔性制造系统的组成部分 88
四、柔性制造系统应用实例 94
第五章 生产管理在CIMS中的作用 102
第一节企业生产力系统形成与发展 102
一、企业生产力系统的时空关系 102
二、管理控制子系统 103
三、企业生产力发展系统中的投入系统分析 105
四、企业生产力发展系统中的加工转换过程 108
五、产出要素分析 108
第二节CIMS中的生产管理系统与生产活动控制 110
一、生产管理系统及其复杂性 110
二、生产活动控制 114
三、生产管理系统及生产活动控制在CIMS中的作用 116
第六章 CIMS中的计划管理 121
第一节物料需求计划（MRP） 121
一、MRP的产生与发展 121
二、MRP的属性 123
三、MRP的工作步骤 125
四、一个MRP简单例子 126
五、MRP系统运行的几个重要方面 131
第二节制造资源计划（MRPⅡ） 139
一、从MRP到MRPⅡ的演变 139
二、主生产进度计划（MPS） 141
三、粗能力计划（RCCP） 143
四、能力需求计划（CRP） 145
五、MRP Ⅱ应用软件 151
第三节生产数据库 162
一、主零部件数据 162
二、总存货数据 163
三、物料清单数据 164
四、制造工艺流程数据 164
五、加工中心数据 165
六、刀具数据 165
一、JIT的宗旨 167
第一节准时制（JIT） 167
第七章 CIMS中的生产管理 167
二、JIT方法的要点 170
三、JIT制造系统设计与计划 173
第二节看板（Kanban）系统 183
一、Kanban系统 183
二、Kanban卡 185
三、单卡Kanban系统 192
四、Kanban系统向供应商延伸 193
五、Kanban系统的运行环境 194
第八章 最优化的生产技术（OPT） 196
第一节OPT原理 196
一、OPT的前提条件 196
二、OPT原理 197
第二节OPT应用 205
一、OPT软件系统 205
二、OPT的应用环境要求 209
三、关于OPT的一些观点 210
第九章 CIMS中的质量管理标准 211
第一节ISO 9000系列标准的产生 211
一、质量管理与质量保证系列标准的产生 211
二、ISO 9000系列标准的产生 215
第二节ISO 9000系列标准简介 216
一、质量术语标准ISO8402—1986 216
二、选择和使用指南标准ISO 9000:1987 219
三、质量保证模式标准ISO 9001: 1987～ISO9003:1987 220
四、质量管理和质量体系要素标准ISO 9004:1987 223
五、质量体系要素指南标准和质量保证模式标准的区别 225
第三节ISO9000系列标准的发展趋势 226
第十章 CIMS的设计、组织与管理 229
第一节制造系统设计 229
一、设计环境与设计途径 229
二、CIM系统设计思想 233
三、设计步骤 236
四、一种制造系统模型 239
五、制造系统设计原则 239
第二节产品设计 255
一、产品设计与制造的关系 255
二、CAD和CAE 257
三、三维设计模型 258
四、为装配和加工提供便利的设计 259
五、CAD集成用的计算机通讯 260
第三节组织与管理 262
一、问题的产生 262
二、对组织的不同理解 263
三、组织结构及其功能 266
四、组织的行为 271
五、CIM系统设计管理 275
主要参考文献 279