第一章 概述 1
1.1导言 1
目录 1
1.2从硫化矿石提取铜 3
1.3从氧化矿石提取铜 14
1.4铜的熔化和浇铸 16
1.5各式提铜方法 16
1.6本章归纳 17
2.1铜的统计 18
第二章 生产统计，矿石，选矿 18
2.2铜矿石的选矿 29
2.3碎矿 30
2.4浮选 39
2.5铜矿石的特殊浮选法 44
2.6浮选产品 47
2.7浮选实践的改进 48
2.8本章归纳 52
第三章 铜精矿的焙烧 53
3.1反射熔炼前焙烧 55
3.2浸出前焙烧 56
3.3焙烧的化学 56
3.4焙烧温度的选择 59
3.5焙烧动力学 60
3.6焙烧炉和焙烧方法 61
3.7本章归纳 67
第四章 冰铜熔炼 68
4.1冰铜熔炼的物理化学 70
4.2冰铜的形成、结构和特性 71
4.3炉渣的形成、结构和特性 74
4.4熔炼的评价标准：冰铜与炉渣的分离 76
4.5冰铜熔炼中的磁性氧化铁 81
4.6熔炼时其它金属的行为 81
4.7本章归纳 82
第五章 鼓风炉熔炼冰铜 83
5.1过程叙述 85
5.2鼓风炉内的反应 86
5.3鼓风炉熔炼新近的发展 87
5.4本章归纳 89
附录TORCO法（离析法） 90
第六章 反射炉熔炼冰铜 93
6.1过程叙述 93
6.2构造细节 98
6.3燃烧，温度，热平衡 100
6.4生产率 104
6.5加料方法 106
6.6反射炉渣 108
6.7磁性氧化铁的形成与炉膛控制 109
6.8反射熔炼新近的发展 111
6.9本章归纳 113
第七章 电炉熔炼冰铜 114
7.1电炉熔炼的优点及缺点 116
7.2过程叙述 118
7.3构造细节 118
7.4电气系统 119
7.5冰铜和炉渣的导电性，功率自动控制 122
7.6功率输入，生产率，温度控制 123
7.7能量需要及费用 124
7.9本章归纳 126
7.8炉渣和炉床控制 126
第八章 闪速炉熔炼冰铜 127
8.1优点及缺点 132
8.2INCO氧气闪速熔炼法 133
8.3奥托昆普闪速熔炼法 134
8.4闪速熔炼的热平衡 135
8.5INCO法与奥托昆普法的比较 138
8.6闪速熔炼的计算机控制 139
8.7闪速熔炼的未来 141
8.8闪速熔炼中氧气的利用 142
8.9本章归纳 143
第九章 冰铜吹炼 145
9.1吹炼过程的阶段性 147
9.2转炉中磁性氧化铁的形成 151
9.3工业吹炼作业 152
9.4铜吹炼新近的发展 158
9.5本章归纳 164
第十章 渣中铜损失 165
10.1铜损失问题的重要性 166
10.2熔炼炉渣中的铜损失 166
10.4转炉渣的处理 170
10.3闪速炉渣的处理 170
10.5本章归纳 173
第十一章 泡铜的连续生产：一步法及多步法 176
11.1一步法 177
11.2诺兰达法 182
11.3沃克拉法 186
11.4三菱法 188
11.5连续炼铜法的比较 194
11.6本章归纳 195
第十二章 阳极制备：除硫和除氧 197
12.1阳极制备的工业方法 198
12.2火法精炼的化学 200
12.3脱氧碳氢化合物的选择 202
12.4阳极浇铸 203
12.5本章归纳 205
第十三章 湿法提铜：导言和浸出 207
13.1浸出：矿石和药剂 209
13.2浸出过程的化学 210
13.3硫化物的细菌浸出 211
13.4浸出方法 213
13.5浸出方法的讨论 220
13.6本章归纳 220
第十四章 从稀浸出液中回收铜：置换沉淀和溶剂萃取 221
14.1置换沉淀法 221
14.2溶剂萃取法 227
14.3浓浸出液的溶剂萃取 239
14.4本章归纳 239
第十五章 铜的电解精炼 240
15.1铜电解精炼原理 241
15.2电解精炼时阳极杂质的行为 242
15.3工业电解车间设备 244
15.4电解车间作业 249
15.5电解精炼过程的控制 250
15.6电解液 251
15.7电解液的净化 252
15.8电解液的有机添加剂 253
15.9电流密度和生产率 254
15.10电流效率，电压，电能需要 256
15.11电解精炼新近的发展 257
15.12本章归纳 261
第十六章 铜的电积 262
16.1电积反应 262
16.2槽电压和电能耗 265
16.3阴极电流效率：起干扰的铁反应 266
16.4阴极纯度：电解液杂质的行为 267
16.5电积车间生产实践 268
16.6溶剂萃取电解液的特殊问题 269
16.7电积实践新近的改进 270
16.8本章归纳 270
第十七章 熔化和浇铸；质量控制；从废铜料回收铜 272
17.1阴极铜的熔化及浇铸 273
172熔化工艺 274
17.3铸成加工型材 279
17.4连续浇铸 280
17.5南方电线连续铜条（SCR）和哈惹勒特 288
连续铜条系统 288
17.6最终铜产品的质量控制 290
17.7从废铜料回收铜 295
17.8低级废铜料的熔炼和精炼 296
17.9本章归纳 299
第十八章 硫的问题和可能的解决方法 300
18.1SO2的固定 301
18.2炼厂气体中的SO2浓度 306
18.3湿法冶金中硫问题的解决途径 308
18.4讨论及本章归纳 311
第十九章 提取铜的费用 313
19.1总投资费用：从采矿到精炼 314
19.2总的直接操作费用：从采矿到精炼 317
19.3总的生产费用；销售价格；利润 318
19.4选矿费用 319
19.5熔炼费用 320
19.6电解精炼费用 324
19.7湿法冶金费用 325
19.8讨论及本章归纳 327
附录 328
Ⅰ．单位及换算因数 328
Ⅱ．化学计量数据 329
Ⅲ．热力学数据 330
Ⅳ．电解韧性铜的性能 338
推荐读物与参考文献 340