第1章 坐标测量技术概论 1
1.1基本概念 1
1.2坐标测量技术的发展和应用 3
1.3相关规范、标准和技术体系 7
1.4传统测量技术与坐标测量技术的关系 9
1.5从业人员的知识体系 11
第2章 几何特征的坐标测量和要素生成 13
2.1坐标测量中几何要素的生成 13
2.2测点的基本概念 20
2.3常规几何特征的测量及拟合 23
2.3.1直线的坐标测量和拟合 24
2.3.2圆的坐标测量和拟合 25
2.3.3平面的坐标测量和拟合 26
2.3.4圆柱的坐标测量和拟合 26
2.3.5圆锥的坐标测量和拟合 27
2.3.6球的坐标测量和拟合 27
2.4曲线、曲面的坐标测量方法 28
2.5几何特征坐标测量提取策略 29
第3章 测量坐标系和误差评定基准 31
3.1 测量坐标系及其应用 31
3.2误差评定基准／基准体系 32
3.3评定基准／基准体系的构建规则与方法 35
3.4图样中基准／基准体系与坐标测量评定的关系 38
3.5评定基准／基准体系构建方法和案例 39
第4章 坐标测量的误差测量和评定 65
4.1几何要素的坐标测量与误差评定流程 65
4.2尺寸误差的测量与评定 67
4.3几何误差的坐标测量与评定 73
4.3.1仅与公称要素形状相关的几何误差测量评定 73
4.3.2仅与公称要素相互方向相关的几何误差测量评定 82
4.3.3与公称要素及位置相关的几何误差测量与评定 97
4.3.4跳动误差测量与评定 115
第5章 坐标测量系统与结构特点 122
5.1测量系统的功能需求 122
5.2测量系统的类别 122
5.3测量系统的布局特点 124
5.4主要部件结构 127
5.4.1本体结构 127
5.4.2位置传感系统 130
5.4.3测量系统的移动轴线特点 133
5.5坐标测量系统的精度及误差补偿 135
5.5.1测量系统的误差组成 135
5.5.2测量系统的几何误差修正补偿 137
5.5.3测量系统的动静态弯曲修正补偿 137
5.5.4工作温度环境与温度补偿 138
5.6测量精度保障的其他环境要求 139
第6章 坐标测量的探测系统 142
6.1探测系统组成与功能 142
6.1.1测头（Probe Head） 142
6.1.2探针系统（Stylus System） 142
6.1.3探针库（Rack System） 142
6.1.4标准球（Reference Sphere） 143
6.1.5探测系统性能的主要评价参数 143
6.2 测头类型与性能 144
6.2.1触发式测头（Trigger Probe） 144
6.2.2扫描测头（Scanning Probe） 148
6.2.3非接触式测头——激光测量测头 150
6.2.4非接触式测头——影像测头 151
6.3测头座及其应用 152
6.3.1测头座的分类 152
6.3.2万向式测头座 153
6.3.3测头座与各类测头的组合应用 155
6.4探针系统及配置 157
6.4.1探针针头类型 157
6.4.2探针系统 158
6.4.3探针系统配置与应用 160
6.5探针库及应用 162
6.6探测系统的校准 162
第7章 控制系统与软件功能 164
7.1坐标测量系统的控制与软件功能模块 164
7.1.1坐标测量系统的控制 164
7.1.2坐标测量系统的软件功能模块 165
7.2坐标测量系统的应用流程 166
7.3测量系统的操作准备过程 168
7.3.1坐标测量系统的启动 168
7.3.2探针配置和校准 169
7.3.3 CAD模型及操作 171
7.3.4工件的装夹 173
7.4几何特征的测量和评定操作 174
7.5坐标测量的编程操作 178
第8章 坐标测量系统的检测与复检 183
8.1坐标测量系统检测与复检的相关标准 183
8.2坐标测量系统中误差的概念和检测条件 184
8.3坐标测量系统检测与复检方法 186
8.4坐标测量系统测量软件与计算方法性能的评定 189
第9章 坐标测量技术的应用案例 191
9.1坐标测量的应用分类 191
9.1.1精密加工成形的箱体类工件坐标测量评定特点 191
9.1.2轴类工件坐标测量评定特点 193
9.1.3钣金类工件的坐标测量评定 194
9.1.4注塑类工件的坐标测量评定 196
9.1.5金属浇压铸类工件的坐标测量评定 197
9.1.6焊接成型类工件的坐标测量评定 198
9.1.7高精度曲面曲线类工件的坐标测量 199
9.1.8二维平面类工件的坐标测量 200
9.1.9具有特殊形状工件的坐标测量 201
9.1.10现场及大型工件的坐标测量 203
9.2坐标测量的应用案例 205
9.2.1具有最大实体要求的几何误差评定案例 205
9.2.2孔系复合位置度误差评定案例 206
9.2.3管类工件位置度误差评定案例 209
9.2.4针对客户产品的整套解决方案 210
9.2.5压气机叶轮检测解决方案 216
第10章 几何坐标测量结果的合格判定 223
10.1影响坐标测量结果的因素 223
10.2按规定检验结果的合格判定规则 227
10.3测量不确定度的管理 230
10.4关于测量不确定度表述的共识 231
10.5现场不确定度评估方法 232
10.6规范与测量结果的合格判定 236
附录A相关产品几何技术规范（GPS）标准汇总 238
附录B本书中插图与表格汇总 242