目录 1
第1节 指南的使用 4
1.1引言 4
1.2元件筛选 4
1.3模块、单元及系统级筛选 4
1.4应力筛选成本模型 4
1.5名词术语 5
第2节 元件筛选 6
3.1引言 7
第3节 模块、单元和系统级环境应力筛选 7
3.2概要 8
3.3应力筛选指南阵 10
3.4结论 11
3.4.1通过应力筛选提高可靠性（实际定量测量） 11
3.4.2筛选环境有效性评定方法 15
3.4.3热循环与振动筛选效率的比较 16
3.4.3.1（a）热循环和振动环境分别作用时的相对筛选效率 16
3.4.3.1（b）热循环与振动的作用顺序对筛选效率的影响 18
3.4.4目前的应力筛选实践 20
3.4.3.2热循环和振动的同时作用 20
3.4.4.1模块级筛选 22
3.4.4.1.1模块级热循环 22
3.4.4.1.2模块级振动 26
3.4.4.2单元和系统级筛选 27
3.4.4.2.1单元和系统级热循环 27
3.4.4.2.2单元和系统级振动 30
3.4.5应力筛选前后的试验、检验和装配过程的影响 37
3.4.6除热循环和振动外其它应力筛选环境的应用 38
3.5.1.1温度范围的优化 39
3.5.1.2变温率的优化 39
3.5应力筛选的优化 39
3.5.1热环境的优化 39
3.5.1.3热循环数的优化 40
3.5.1.4工作（通电）和不工作（不通电）的优化 40
3.5.2振动的优化 41
3.5.2.1振动类型的优化 41
3.5.2.2振动量级和谱的优化 41
3.5.2.3振动持续时间和轴数的优化 43
3.5.3组装级别（模块、单元及系统）的优化 44
3.5.4通过实际使用环境的剪裁使应力筛选优化 45
3.5.4.1目前在剪裁筛选方面的工业实践 46
3.5.4.2采用实际使用环境作为应力筛选环境的限制 47
3.5.4.3为使应力筛选优化在剪裁上的考虑 47
3.5.4.3.1剪裁与缺陷类型之关系 47
3.5.4.3.2剪裁与硬件设计之关系 48
3.5.4.3.3剪裁与大纲需要之关系 48
3.5.4.3.4剪裁的要点 49
3.6合同考虑 49
3.6.1研制阶段与生产阶段合同之间的关系 49
3.6.2建立优化应力筛选计划的合同制订方法 50
3.6.3无故障”要求 50
3.6.4成本和筛选效益的跟踪 52
附录A 数据来源的说明 52
附录B 典型例子——“第一手”的数据来源 56
附录C 参考文献 89
4.2.1成本模型结构 90
4.2成本模型 90
4.2.2一级筛选成本模型 90
第4节 应力筛选成本分析模型 90
4.1范围和目的 90
4.2.3二级筛选成本模型 91
4.2.3.1筛选成本 91
4.2.3.1.1零件级筛选成本 91
4.2.3.1.1.1设备制造厂进行零件筛选 92
4.2.3.1.1.2零件制造厂进行的零件筛选 92
4.2.3.1.1.3独立实验室进行的零件筛选 92
4.2.3.1.2组件级筛选成本 93
4.2.3.1.3管理筛选成本 93
4.2.3.2.1厂内成本节约 94
4.2.3.2筛选成本节约 94
4.2.3.2.2外场成本节约 95
4.2.4三级筛选成本模型 96
4.2.4.1筛选成本（参阅4.2.3.1节） 96
4.2.4.2厂内成本节约（参阅第4.2.3.2.1节） 98
4.2.4.3外场成本节约（参阅第4.2.3.2.2节） 99
4.2.5通货膨胀和成本折扣因素 100
4.3成本模型实例 101
4.3.1零件级筛选实例 101
4.3.2组件级筛选实例 103
第5节 术语 107