第一篇 金属学基础 1
第一章 金属的性能 1
§1—1金属的物理化学性能 1
目录 1
§1—2金属的机械性能 4
§1—3金属的工艺性能 11
第二章 金属的晶体结构与结晶 13
§2—1金属的晶体结构 13
§2—2金属的结晶过程和同素异构转变 14
§2—3合金的结构 17
§2—4合金的结晶和状态图 19
§3—1铁碳合金的基本组织 22
第三章 铁碳合金 22
§3—2铁碳合金状态图 25
§3—3碳素钢的化学成份及其对性能的影响 27
§3—4碳素钢的分类 29
第二篇 金属材料和热处理 34
第四章 钢的热处理 34
§4—1钢在加热过程中的组织转变 35
§4—2钢在冷却时的组织转变 37
§4—3退火与正火 43
§4—4淬火与回火 45
§4—5表面热处理 51
§5—1合金钢及其合金元素 55
第五章 合金钢 55
§5—2合金钢的分类及牌号 57
§5—3合金结构钢和合金工具钢 58
§5—4特殊合金钢 63
第六章 铸铁 66
§6—1铸铁的分类及其石墨化 66
§6—2灰口铸铁 67
§6—3可锻铸铁和球墨铸铁 70
第七章 钢铁的简易鉴别 75
§7—1火花鉴别法 75
§7—2断口鉴别和涂色标志 80
§8—1铜及其合金 83
第八章 有色金属及其合金 83
§8—2铝及其合金 87
§8—3钛与钛合金 91
§8—4滑动轴承合金 93
第三篇 金属毛坯加工（热加工） 96
第九章 铸造 96
§9—1铸造的概念 96
§9—2砂型的制造 98
§9—3铸铁的熔化、浇注和清理 112
§9—4铸件的常见缺陷和产生原因 117
§9—5铁碳合金及有色合金的铸造特点 119
§9—6特种铸造 122
第十章 金属压力加工 128
§10—1金属压力加工的基本概念 128
§10—2金属的加热和锻造温度范围 130
§10—3自由锻与模锻 135
§10—4锻件的缺陷分析 144
§10—5板料冲压 146
§10—6型材弯曲加工 151
§10—7少、无切削加工工艺 153
第十一章 焊接 158
§11—1焊接概述 158
§11—2手工电弧焊 160
§11—3气焊与气割 170
§11—4常用金属材料的焊接 173
§11—5焊缝缺陷及焊接变形的产生与防止 178
§11—6其它焊接方法简介 182
§12—1切削运动与切削用量三要素 189
第四篇 金属切削加工（冷加工） 189
第十二章 金属切削加工的基础知识 189
§12—2金属切削刀具 192
§12—3切削的形成及种类 196
§12—4切削力和切削热 198
§12—5金属切削机床的类型与编号 200
第十三章 车削加工 204
§13—1车床的种类与结构 204
§13—2车刀种类及车刀角度的作用和选择 208
§13—3车削所用附件及基本方法 210
第十四章 刨削与拉削加工 218
§14—1刨床的种类及结构 218
§14—2刨削基本方法 221
§14—3拉削基本方法及拉刀 223
第十五章 钻削与镗削加工 226
§15—1钻床的种类与结构 226
§15—2麻花钻的构造及钻削要素 229
§15—3扩孔、铰孔及锪孔 232
§15—4镗削加工 233
第十六章 铣削和轮齿加工 236
§16—1卧式铣床的结构和传动 236
§16—2铣床的性能及铣刀的类型 239
§16—3铣削要素及铣削附件 241
§16—4轮齿的加工方法及机床 246
§17—1外圆磨床的结构及传动系统 248
第十七章 磨削加工 248
§17—2磨削的加工方法 251
§17—3砂轮的结构、选择和应用方法 253
第十八章 钳工 257
§18—1钳工的基本操作技能及工具 257
§18—2装配的概念 266
第十九章 轴类零件机械加工过程简介 270
§19—1工程术语及生产类型 270
§19—2轴类零件加工工艺分析 274
第二十章 其它加工方法 279
§20—1电火花加工及激光加工 279
§20—2组合机床加工自动线概述 281
§20—3先进加工方法简介 284