目录 1
第一章 铁谱仪及其基本原理 4
一、分析式铁谱仪 4
（一）简单原理与构造 4
（二）油样流动的数学模型 6
（三）影响磨粒沉积过程的因素 11
二、直读式铁谱仪 15
（一）简单原理与构造 15
（二）磨粒沉积的数学模型 17
（三）影响磨粒沉积过程的因素 18
（四）使用时应注意的事项 22
三、在线式铁谱仪 22
参考文献 25
一、样品制备 26
（一）取油样技术 26
第二章 铁谱技术的分析方法 26
（二）油样的预处理 35
（三）铁谱片的制取 37
二、铁谱片的光学显微镜观测 40
（一）铁谱显微镜的特点 40
（二）铁谱显微镜的物镜 41
（三）铁谱显微镜的光源及照明方式 42
（四）铁谱读数器 44
（一）加热分析法的原理 45
三、铁谱片加热分析法 45
（二）加热分析法的应用 48
四、铁谱片的扫描电镜观察与分析 51
五、铁谱分析中的定量方法 53
（一）磨粒浓度与磨粒尺寸分布 53
（二）常规定量方法 54
（三）曲线下面积AUC和铁谱数据的归一化 55
（四）铁谱定量中的图象分析方法 60
参考文献 67
第三章 磨粒的形态分析与识别特征 70
一、磨粒的形成与形态分析 70
（一）润滑条件下的摩擦与磨损 70
（二）磨损的分类及磨粒的形成 72
（三）磨粒的形态分析 73
二、磨粒在铁谱片上的识别特征 81
（一）识别特征 81
（二）典型图例 81
三、典型摩擦副产生的特征磨粒 94
（一）齿轮 94
（二）滚动轴承 95
（三）滑动接触 96
（四）综述 97
参考文献 98
（一）滑动弹性流体动力润滑接触 100
一、薄膜润滑状态下磨粒的铁谱分析 100
第四章 铁谱技术应用实例 100
（二）薄膜润滑条件下的滚—滑复合接触 107
二、齿轮失效的铁谱分析 116
（一）用分析式铁谱仪监控齿轮的工作状况 116
（二）用直读式铁谱仪与振动分析配合监控齿轮的工作状况 120
三、应用铁谱技术研究柴油机的磨合过程 123
（一）用图象分析方法研究12V240Z型柴油机的出厂磨合规范 123
（二）柴油机磨合期产生的球形磨粒 136
（三）用铁谱技术与表面形貌技术配合监控柴油机的磨合过程 146
参考文献 150
第五章 铁谱技术中的若干进展 153
一、分析式铁谱技术的改进 153
二、非磁性材料的铁谱分离技术 158
三、铁谱仪的新发展 166
参考文献 173
附图 175