目录 1
一级工 1
基础知识 1
一、了解本厂化工生产装置主要原料、产品的种类与特性 1
二、自用焊接设备的名称、规格及用途 10
三、识图基本知识及公、英制尺寸换算 39
四、电流、电压、电阻的物理意义及单位，电弧产生原理及 43
其与电流、电压的关系 43
五、本厂常用金属材料及焊条的种类 47
六、本工种在本厂制造、检修工作中的主要内容 63
七、一般安全知识，安全电压、防火、防爆、防触电、防窒息及消防器材使用方法等 65
操作实例 70
一、正确使用自用设备、工、夹、量具和防护用具 70
二、看懂简单的焊接零件图 75
三、钳工、铆工、气割的简单操作 79
四、低碳钢简单构件、管道的手工平、立、角焊与转动焊 88
二级工 95
基础知识 95
一、压力的概念，压力容器设计中有关压力和温度的一些专门术语的含义；压力容器分类；压力容器制造厂所需具备的条件及制造过程中的基本管理 95
二、自用设备（包括辅助设备）的基本构造与性能 100
三、识图基本知识，焊缝代号及其意义 108
四、常用金属材料、阀门及管件的名称、牌号与规格 121
五、常用焊条、焊丝、焊剂的种类、牌号、规格、特点、适用范围与保管方法 140
六、气瓶、减压器的使用、保管方法与搬运注意事项 177
七、焊接接头基本型式、焊缝公差及焊接质量标准 182
八、焊接规范的基本概念 197
九、电工、气焊工、铆工、管工、起重工的基本知识 199
十、安全技术规程 215
一、看懂一般常压贮槽装配图及简单钢结构图 216
操作实例 216
二、自用设备及辅助设备的使用与维护保养 220
三、根据焊件技术要求正确执行工艺规程 226
四、低碳钢常压设备的全位置焊和化工Ⅳ级管道的转动焊 228
五、简单铸、锻件（如阀门、泵轴等）缺陷（裂纹、磨损等）的焊补 231
六、各种焊条、焊剂的烘干装置和焊丝的除油、除锈装置 234
七、正确执行安全技术规程 236
三级工*240++基础知识 240
一、化工生产装置流程概况 240
二、钢制焊接容器、管壳式换热器技术条件、钢制压力容器焊接规程以及焊接技术规范的基本知识 246
三、自用设备及辅助设备常见故障产生原因及防止方法 251
四、机械制图基本知识 255
五、金属学及热处理基本知识 259
六、石油化工厂设备中常用的碳钢、不锈钢、低温钢、耐热钢、高强度合金钢、铜、铝及其合金的牌号、机械性能、物理性能、化学成分、焊接性及用途 269
七、埋弧自动焊、气体保护焊、碳弧气刨（割）的基本原理及适用范围；气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊透等缺陷产生原因及防止措施 290
八、用正接和反接法进行焊接的特点及其适用范围 301
九、电流、电压、焊条直径、焊接速度的相互关系及其对焊接质量的影响 303
十、焊接厚度、坡口类型、对缝间隙与焊接变形、焊缝质量的关系。焊前预热和焊后热处理的一般知识操作实例 315
一、看懂低压容器、管壳式换热器及一般钢结构装配图、零部件图和一般配管图 315
二、自用自动、半自动焊机、气体保护焊机、碳弧气割（刨）设备的维护保养；交、直流焊机的小修 318
三、根据焊件材质、厚度、坡口型式、工件位置正确选择焊接规范 323
四、一般焊缝缺陷产生原因及修补措施 327
五、低碳钢、不锈钢低压容器的平、立、角焊与横焊；化工Ⅳ级管道的全位置焊和化工Ⅲ级管道的转动焊 329
六、一般受冲击载荷构件的焊接 331
七、气焊简单操作技术 332
四级工 339
基础知识 339
一、钢制化工设备常用技术条件的基本内容 339
二、自用设备和辅助设备的构造原理、电气线路原理及故障检查与排除方法 349
三、氩弧焊机、等离子切割设备的规格、主要构造、工作原理及其使用维护保养方法 368
四、常用焊剂、涂料的组成及其在焊接过程中的作用 383
五、焊缝用料计算方法 388
六、堆焊、切割操作方法以及堆焊中产生缺陷的原因及其防止 392
七、常见裂纹的类型、产生原因及防止方法 395
八、焊接工艺过程及顺序的一般知识，化工厂常用金属材料焊接规范的选用知识 406
操作实例 416
一、各种自用焊接设备、辅助设备的故障排除及小修 416
二、看懂一般中压设备图 418
三、根据焊件特点和焊缝分布情况确定焊接顺序 420
四、根据图纸及工艺要求检查工件组对质量（间隙、坡口、接头等），正确选择焊接规范 422
五、中压夹套容器及一般受冲击力构件的全位置焊接 424
六、化工Ⅲ级管道的全位置焊接及化工Ⅱ级管道的转动焊 425
七、用碳弧气刨清根及用等离子切割不锈钢板、管及制作坡口 427
八、根据一般工件估工、算料 431
一、常用焊接设备及辅助设备的使用与调整方法 435
基础知识 435
五级工 435
二、铜、铝焊接的特点及其焊接方法 440
三、防止复杂焊件变形和消除内应力的方法 446
四、一般合金钢的焊接方法及较复杂机件的补焊方法 455
五、较系统地掌握金属学及热处理知识 459
六、有关金属材料机械性能、物理性能及化学性能试验的一般知识 472
七、金属材料腐蚀的基本知识 480
八、编制工艺规程的一般知识 493
操作实例 496
一、看懂较复杂的焊接设备图并能绘制一般零件草图 496
二、在焊接过程中正确地判断焊接设备的运行情况并及时调整与排除故障 500
三、各种焊接辅助设备、焊接夹具的选用与调整 504
四、常用有色金属（铜、铝、钛、镍等）的焊接 508
五、异种金属材料（如铜与碳钢）及复合板材的焊接 512
六、高温、高压容器、化工Ⅱ级管道的全位置焊接及化工Ⅰ级管道的转动焊 523
七、大型容器、塔类、管道的自动焊 530
八、根据探伤底片正确判断焊缝缺陷的部位、性质及焊缝质量等级 538
九、较复杂工程的估工、算料 541
十、安排作业计划与合理组织焊接作业 543
六级工 545
基础知识 545
一、金属材料的焊接性、影响焊接性的因素及焊接特点 545
二、各种无损探伤的技术规范 551
三、焊接应力的形成原理和有关消除应力的理论与措施 561
四、复杂、精密、大型焊件、各种合金钢焊件的焊前预热与焊后热处理知识 571
五、有关焊接线能量的计算方法 577
六、根据复杂焊件几何形状、材质厚度、接头型式、焊缝布置情况合理选择焊接规范、焊接顺序和熔敷方法的知识 579
七、高强度合金钢焊缝金相组织的变化对其化学成分、机械性能、物理性能、耐腐蚀性能的影响及改进焊缝性能的措施 588
八、各种复杂焊件防止产生焊接缺陷的措施及缺陷产生后的补救方法 607
九、大型焊接设备（如塔、反应器等）及大型钢结构的组装施工 616
十、各种高、中压设备焊接工艺制定方法和质量检查方法 632
操作实例 647
一、看懂各种复杂设备图，并能绘制简单机加工零部件图 647
二、各种常用焊接设备的精度检查与调整 649
三、编制一般焊接工艺规程 652
四、低合金高强度钢大型压力容器的全位置焊接 659
五、高压管道的氩弧焊打底加手工全位置焊接 668
六、各种材质的复杂零部件补焊 670
七、焊接工、卡、胎具的使用 673
八、焊条和钢材的焊接工艺性试验和焊接工艺评定 674
九、废品原因分析和质量保证体系的建立与健全 681
附录 685
一、中华人民共和国法定计量单位 685
二、常见非法定计量单位与法定计量单位的换算 688
三、电焊工技术等级标准 688