初级工具钳工应知 1
1．常用设备的名称、规格、性能、结构、传动、润滑系统、使用规则及保养方法 1
2．常用工、夹、量具的名称、规格、性能、用途及使用和维护保养方法 26
3．常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法。刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的方法 43
4．常用金属材料的种类、牌号、用途、切削性能和机械性能；金属材料的胀缩知识 62
5．常用润滑剂、切削液的种类、用途及其对工件表面粗糙度和精度的影响 86
6．机械制图基本知识 98
7．常用数学的计算知识 148
8．螺纹的种类、用途、各部尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外径的确定方法 167
9．分度头的结构、传动和分度方法 186
10．钳工操作、装配的基本知识 193
11．研磨知识，研磨材料的种类及配制方法 205
12．刮削知识，刮削原始平板的原理和方法 214
13．零件加工时确定余量的知识 223
14．钻模的种类和使用方法 226
15．弹簧的种类、用途、各部尺寸和作用力的确定 230
16．金属棒料、板料的矫正和弯曲方法 234
17．热处理常识（退火、正火、回火、调质、淬火、渗碳、渗氮和发蓝等），金属材料的“火花”鉴别方法 244
18．电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及用途 258
19．安全技术规程应会 264
1．各种刀头、钻头的刃磨，刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨 269
2．掌握工具（刀具）、夹具、模具主体材料的牌号、性能及应用 282
3．看懂零件图、部件装配图、绘制简单零件图 287
4．根据工件材料，刀具性质选用合理的钻削用量 308
5．一般工件的划线及合理钻孔、攻丝、铰孔（锥孔、用涂色法检查接触面积70％以上），表面粗糙度Ra1.6以上 312
6．绕制钢丝直径3mm以内的各种弹簧 316
工作实例 316
1．用φ50×50mm的圆棒料锉制四方体，基本尺寸的公差为h8，表面平面度和垂直度均为0.04mm，表面粗糙度为Ra6. 321
2．刮削二个平面均为350×250mm的直角铁（弯板），精度为1级 321
3．制作六方样板、公母合套、间隙不大于0.05mm，能相对互换方向 326
4．法兰盘上钻八个φ16H8的等分孔，八孔中心直径φ200±0.15mm？各孔相邻误差±0.15mm 328
中级工具钳工应知 328
1．常用精密量具、仪器的使用和各种复杂工具、夹具（包括组合夹具、气动夹具、液压夹具）的结构、原理、使用调整和维护保养方法 331
2．绘制复杂零件图和简单部件装配图 355
3．三个投影面以上的复杂形状工件的划线方法 364
4．凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法，曲线的划线方法，锥体及多面体展开尺寸的计算 372
5．工件定位夹紧的基本原理和方法，夹具设计的基础知识 394
6．模具、工夹具的装配及各项精度的检查、试验方法 409
7．影响模具精密度的因素；模具精度检查的方法及影响测量精度的因素 424
8．了解刻字用的工具（包括刻字机）和刻字的基本操作方法 427
9．在冷冲模中，退料块、刮料板、压料板、导板等所起的作用，确定间隙 429
10．轴瓦浇注巴氏合金知识 430
11．编制模具、夹具的工艺规程知识 433
12．滚动轴承的种类、用途、精度等级及装配高精度滚动轴承的方法 438
13．液压传动系统的基本原理、结构及故障产生的原因和排除方法 450
14．旋转零件和部件的动、静平衡的校正 458
15．了解专用刀具的制造和修磨方法 464
16．通用机床加工基本知识应会 488
1．根据模具、工夹具的技术要求，编制加工工艺和装配顺序 504
2．钻复杂工件上的斜孔、对面孔、多孔、深孔、相交孔、小孔，符合图纸要求 505
3．按照工件的技术要求，组装复杂的组合夹具和装配大型的复合锻模 507
4．制作专用设备上各种切削刀具并符合技术要求 516
5．正确分析废品产生的原因和防止方法工作实例 523
1．按图要求制造厚0.5～1mm工件的多角不规则冲模，公母合套，间隙0.02～0.05mm 528
2．制作三个以上弧形多角样板，表面粗糙度Ra0.8，用放大仪检查符合图纸要求 531
3．在φ50mm直径的精镗杆上掏制30H6×12H6长方刀孔，达到图纸要求 532
附表一国际单位制的基本单位 536
附表二国际单位制的辅助单位 536
附表三表面粗糙度参数值范围与表面光洁度等级对照 536
附表四表面粗糙度参数固定值与表面光洁度等级对照 537