编写说明 1
第一章圆柱体的公差与配合 1
一、优先数系和标准尺寸 1
目录 1
表1-1 优先数的基本系列（GB321-80）………………………………………………………（ 1 ）表1-2 优先数的补充系列（R80） 2
表1-3标准尺寸（GB2822—81） 2
表14 公差配合的分布（GB159—59） 5
表1-5 1～500mm基孔制配合（GB 164～166—50） 6
表1-61～500mm基轴制配合（GB 167～169—59） 8
三、新”公差与配合”国家标准（GB 1800～1804—79） 10
表1-7 标准公差数值 10
表1-8轴的基本偏差数值 11
表1-9孔的基本偏差数值 13
表1-11尺寸大于500mm计算结果的尾数化整 15
表1-12新、旧国标公差等级对照表 15
表1-10尺寸小于或等于500mm计算结果的尾数化整 15
表1-13轴的极限偏差 16
表1-14孔的极限偏差 25
表1-15基孔制与基轴制优先、常用配合的极限间隙或极限过盈 33
表1-16基本尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 38
表1-17未注公差尺寸的极限偏差（GB 1804—79） 39
表1-18 “未注公差尺寸极限偏差”应用情况 40
表1-19公差等级的应用范围 41
表1-20公差等级的选择 42
表1-21优先、常用配合的特征及选用 44
表1-22配合特性及应用举例 46
第二章形状和位置公差 47
一、未注公差的规定（GB 1184—80）……………………………………………………（47 ）表2-1 直线度、平面度未注公差值 47
表2-2 同轴度和对称度未注公差值 48
二、图样上注出公差值的规定 48
表2-3 直线度、平面度 49
表2-4 圆度、圆柱度 50
表2-5 平行度、垂直度、倾斜度 51
表2-6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 52
第三章表面粗糙度 52
表3-1 表面光洁度分级 53
表3-2 与配合精度相适应的最低表面光洁度 53
一、旧国标（GB 1031—68） 53
表3-3 零件表面光洁度选择 54
表3-4 孔、轴公差等级与表面光洁度的对应关系 55
表3-5 加工方法、光洁度等级与Ra值 56
二、新国标 57
表3-6 Ra、Ra的取样长度与评定长度的选用值（GB1031—83附录） 57
表3-7 轮廓算术平均偏差Ra数值（GB1031—83） 57
表3-8 微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值（GB1031—83） 57
表3-9 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓单峰平均间距S的数值（GB1031—83附录） 57
表3-10表面粗糙度参数Ra值的标注（GB131—83） 58
表3-11 粗糙度高度方向其它参数Ry、Rz的标注（GB131—83） 58
第四章 光滑工件尺寸的检测 59
一、光滑极限量规（GB 157—81） 59
表4-1 量规尺寸公差T和位置要素Z 59
二、旧公差与配合”国家标准（GB159～174— 59
表4-2 量规测量面的表面光洁度 60
表4-3 安全裕度及计量器具不确定度允许值 61
表4-4 比较仪的不确定度 61
二、光滑工件尺寸的检验（GB 3177—82） 61
表4-5 千分尺和游标卡尺的不确定度 62
表4-6指示表的不确定度 62
第五章 滚动轴承的公差与配合…………………………………………………………（63 ） 63
一、滚动轴承的公差 63
表5-1 G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈 63
表5-2 G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈 64
表5-3 D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈 65
表5-4 D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈 66
表5-5 G级精度轴承与轴的配合 67
二、滚动轴承的配合 67
表5-6 G级精度轴承与外壳的配合 69
表5-7 E级精度轴承与轴的配合 71
表5-8 E级精度轴承与外壳的配合 73
表5-9 D级精度轴承与轴的配合 75
表5-10 D级精度轴承与外壳的配合 76
表5-11 C级精度轴承与轴的配合 77
表5-12 C级精度轴承与外壳的配合 78
表5-14轴和外壳孔的形位公差 79
表5-1 3配合面的表面粗糙度 79
表5-15轴肩和外壳孔的端面跳动推荐值 80
表5-16轴颈和外壳孔跟轴承相配的配合表面的粗糙度推荐值 80
表5-17轴颈和轴承内圈相配时轴用公差带的选择举例 80
表5-18壳体孔和轴承外圈相配时孔用公差带的选择举例 81
第六章 键和花键的公差与配合 82
一、单键 82
表6-1 平键和键槽公差国家标准（GB 1095—79） 82
表6-2圆柱轴用矩形花键公称尺寸 83
二、矩形花键 83
表6-3 花键孔和花键轴的公差 84
表6-4 花键键宽的对称度公差 84
表6-5 花键分度积累误差和平行度公差推荐值 84
表6-6花键定心表面的同轴度公差推荐值 84
表6-7各种定心的表面粗糙度推荐值 84
第七章圆锥结合的公差与配合 85
表7-1 标准锥度（GB 157—59） 85
表7-2 刀杆的锥度 85
表7-3 圆锥长度为100毫米，因直径公差而产生的最大锥角误差（ISO 1947—1973） 86
表7-4 圆锥角公差AT和4TD值（ISO 1947—1973） 87
表7-5 一般用途的圆锥（ISO 1119—1975） 89
表7-6 特殊用途的圆锥（ISO 1119—1975） 90
表7-7 内、外圆锥的轴向位移公差ENT（适用于锥度C=1:10） 91
第八章螺纹的公差与配合 92
一、普通螺纹 92
表8-1 普通螺纹基本尺寸（摘自GB 196—81） 92
表8-2 内、外螺纹的基本偏差（GB 197—81） 93
表8-4外螺纹大径公差（Td） 94
表8-3 内螺纹小径公差（TD1） 94
表8-5 内螺纹中径公差（TD2） 95
表8-6 外螺纹中径公差（Td2） 96
表8-11 细牙普通螺纹公差（摘自GB 197—73） 96
表8-7螺纹旋合长度 97
表8-8 内螺纹选用公差带 98
表8-9外螺纹选用公差带 98
表8-10粗牙普通螺纹公差（摘自GB 197—63） 99
表8-13 55°圆柱管螺纹尺寸 100
二、管螺纹 100
表8-12管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB 1414—78） 100
三、米制梯形螺纹公差（ISO 2903—1977） 101
表8-14螺母和螺栓螺纹中径基本偏差 101
表8-15螺纹结合长度 102
表8-16螺纹大、小直径公差 102
表8-17螺栓螺纹小直径公差 103
表8-18螺纹中径公差 104
表8-20丝杠螺距公差 105
表8-19丝杠螺旋线公差 105
四、丝杠、螺母公差（JB 2886—81） 105
表8-21丝杠、螺母的大、中和小径公差 106
表8-22丝杠牙型半角的极限偏差（摘录） 106
表8-23非配合螺母的中径上偏差（摘录） 107
表8-24丝杠全长上中径尺寸变动量的公差 107
表8-25丝杠中径跳动公差 107
表8-26丝杠和螺母的表面光洁度 107
9-2齿坯公差 108
9-1 齿轮轮齿、齿轮副误差及侧隙的名称和代号 108
第九章渐开线圆柱齿轮传动 108
9-3 评定指标的计算公式 109
9-4齿厚极限偏差 110
9-5齿坯基准面径向和端面跳动公差 110
9-6 周节累积公差Fp及K个周节累积公差Fpk 111
9-7 周节极限偏差±fpt 111
9-8齿圈径向跳动公差Fr 112
表9-9 齿形公差f？ 112
表9-11径向一齿综合公差f″i 113
表9-10径向综合公差F″i 113
表9-12基节极限偏差±fpb 114
表9-13公法线长度变动公差Fw 115
表9-14接触斑点 115
表9-15齿向公差Fβ 115
表9 16中心距极限偏差±fa 116
表9 17精度等级的选择 116
表9-18轴和孔公差值 117