目次 1
第一章 熔模铸造 5
一、概述 5
1．基本原理与工艺过程 5
2．熔模铸件的精度 8
3．熔模铸件应用实例 11
二、熔模铸件工艺设计 17
1．铸件结构设计的一般规范 17
熔模铸件的合理结构 17
铸件壁厚 23
孔间及壁间最小间距 23
2．铸件工艺设计的一般规范 24
铸孔 24
加工余量 26
工艺筋、工艺孔的应用 28
基准面的选择 31
浇冒口设计 31
铸件图与工艺图的绘制 48
三、压型的设计与制造 51
1．压型的类型 51
2．压型结构设计参考资料 52
压型结构类型 52
起模方法 54
芯销和活块 57
镶块 62
压型定位装置 64
压型夹紧装置 65
压型转轴机构 75
型腔尺寸计算的基本知识 77
3．型腔尺寸计算与加工精度 77
关于总收缩率的参考资料 82
压型的加工精度 87
拔模斜度 88
4．压型制造工艺参考资料 89
铸造低熔点合金压型 89
石膏压型 97
塑料压型 99
塑料镀铜压型 103
四、易熔模的制造 105
1．模料的类型 105
2．模料的成分、性质与制备工艺 105
原材料 105
模料的配方 110
模料制备工艺 112
3．蜡基模料性能测定方法 113
4．旧模料的回用处理原理 118
酸法回用处理 118
活性白土处理 120
电解法回用处理 120
5．易熔模制造工艺 122
分型剂 122
制造易熔模 122
组装模组 124
易熔模缺陷的类型及防止方法 124
6．制造易熔模的主要机械装备 125
模料制备装置 125
制模机械设备 129
模组组装设备 140
1．概述 142
五、铸型的制造 142
2．易熔模组表面活化处理原理 143
3．型壳用粒、粉状材料 144
石英砂、粉 144
电熔刚玉砂、粉 146
锆英石粉 147
焦宝石 148
耐火粘土 148
长石粉 149
三氧化二钴 149
4．水玻璃涂料 151
水玻璃的基本知识 151
其他粒、粉状材料 151
配制涂料用水玻璃的技术规格 155
氯化铵规格及性能 160
水玻璃耐火涂料的配制 160
水玻璃涂料制壳工艺 162
水玻璃涂料与型壳性能检测方法 169
5．硅酸乙酯涂料 175
硅酸乙酯的基本知识 176
配制硅酸乙酯水解液用原材料 181
硅酸乙酯水解配料计算 183
硅酸乙酯涂料配制工艺 188
制壳工艺 191
6．硅溶胶涂料 192
硅溶胶的基本知识 192
硅溶胶的制备 194
涂料的配制及制壳工艺 197
7．细化晶粒涂料 199
混料工艺 199
制壳工艺 200
8．铸型制造工艺 200
熔失熔模工艺 200
型壳装箱 200
铸型（型壳）焙烧规范 202
9．型壳主要缺陷的形成原因及防止方法 204
10．制造型壳的主要机械装备 206
六、形成铸件复杂内腔的方法 213
1．概述 213
2．陶瓷型芯 216
基本原理 216
制造工艺 219
主要原材料 219
陶瓷型芯的工艺特点 223
3．可溶性型芯 223
主要原材料 223
制造工艺 223
七、熔模铸造用钢及其熔炼、热处理方法 225
1．熔模铸造钢铸件的性能及其主要生产工艺 225
概述 225
碳钢 231
低合金钢 233
高合金钢 235
2．小型炼钢炉 240
概述 240
中频感应电炉 242
小型电弧炉 248
电渣炉 250
高频感应电炉 253
工频感应电炉 254
等离子弧熔炼炉 257
3．炼钢工艺参考资料 263
打结炉衬 263
炉料 266
炼钢与浇注 269
八、铸件清理、常见缺陷类型及防止方法 272
1．铸件的清理 272
清除型壳 272
铸件表面清理与除芯 273
防锈工艺 274
2．铸件常见缺陷类型及防止方法 274
夹砂（起皮）与凹陷 274
表层脱碳 277
铁豆 280
浇不足 281
表面质量不良 281
漏钢水 283
变形 283
其他缺陷 286
第二章 陶瓷型铸造 287
一、概述 287
1．基本概念与工艺过程 287
2．陶瓷型铸件的特点 288
3．陶瓷型铸件应用的典型实例 288
二、陶瓷型铸件的工艺设计 292
1．母模材料 292
3．母模的尺寸精度 293
2．母模的表面光洁度 293
4．铸造斜度 294
5．铸件的收缩率 294
6．分型面的确定 295
7．基准面的选择 295
8．加工余量 295
三、陶瓷型铸造工艺 296
1．铸型材料 296
粘结剂 296
耐火材料 296
催化剂 296
脱模剂 299
2．制型工艺 300
预制型制造 301
陶瓷浆料的配制 302
灌浆 304
起模 305
喷烧 305
焙烧 308
3．合箱、浇注和清理 308
4．铸件的热处理 309
四、常见的陶瓷型缺陷及其防止方法 317
1．型裂 317
2．气孔 318
第三章 壳型铸造 319
一、概述 319
1．基本概念与工艺过程 319
2．铸件特点 320
3．应用实例 321
1．原材料及其主要性质 322
原砂 322
二、造型（芯）材料 322
树脂 325
其他附加物 329
2．树脂砂的配制 331
配方 331
混制工艺 331
3．混砂设备 331
半连续复合式热法覆膜砂混砂机 331
辗轮式混砂机 338
4．壳型、壳芯用酚醛树脂及树脂砂性能的检验方法 338
树脂性能的检验方法 338
壳型、壳芯砂性能检验方法 343
模板与芯盒材料的选择 344
三、模板与芯盒设计参考资料 344
1．一般资料 344
模型缩尺 345
模板与芯盒加工精度 346
拔模斜度 347
模板与芯盒热处理规范 347
加热方法 348
测温装置 351
2．芯盒结构设计参考资料 353
芯盒结构组成 353
分型面 353
定位销、套 355
芯盒排气方法 357
取芯机构 359
芯盒在加热板上装配的定位方法 359
典型芯盒设计举例 362
3．模板结构 365
模板结构组成 365
底板 365
顶杆 367
定位块 369
四、壳型、壳芯制造工艺及设备 370
1．分型剂 370
2．制壳（制芯）工艺 371
3．壳型、壳芯废品分析 373
4．常用壳芯机 374
底吹式壳芯机 374
半自动翻斗式壳芯机 377
1．基本概念与工艺过程 380
五、热芯盒法 380
2．造型材料 381
呋喃树脂 381
原砂 385
附加物 385
配方 386
混制工艺 388
热芯盒用树脂及型砂性能的检验方法 388
3．热芯盒设计参考资料 391
热芯盒电加热管功率的选择 391
热芯盒取芯机构 392
热芯盒典型结构举例 397
4．热芯盒法制芯工艺 398
5．热芯盒射芯机 398