目录 1
1．工具发展史 1
1.1 赖以生存的刀具 1
1.2早期的工具 2
1.3 由于偶然的失误发现了自硬性钢和高速钢 2
1.4在耍杂技小房中出现的硬质合金工具 4
1.5 日本硬质合金工具的发展史（参照书末年表） 5
2．硬质合金的制造原理 8
2.1粉末冶金方法 8
2.2硬质合金烧结理论 8
2.3 烧结过程中的收缩和多孔性……………………………？ 8
2.4烧结合金的特性 11
3．硬质合金的制造方法 14
3.1 单一的WC-Co系合金的制造 14
3.1.1碳化钨（WC）的制造 14
3.1.2碳化钨和钴的混合 20
3.1.3压制与成形 21
3.1.4预烧及成形加工 23
3.1.5烧结 24
3.1.6热压法 27
3.2复式碳化物合金的制造 28
3.2.1碳化钛（TiC）的制造 29
3.2.2复式碳化物（TiC-WC）的制造 30
3.3其他碳化物合金 32
3.2.3混合、成形、烧结 32
3.4超细硬质合金 33
4．硬质合金的成分分析法 35
4.1分析的准备 35
4.2 碳的定量（附游离碳的定量） 36
4.3钛及铁的定量 36
4.4 钨及铁 37
4.5钴的定量 38
5．硬质合金的组成和牌号 41
5.1 组成 41
5.2 材质牌号 41
5.3显微镜试验 50
6.1硬度 52
6．硬质合金的特性 52
6.2抗弯强度 54
6.3 密度 56
6.4 冲击强度 57
6.5磁性 57
6.6 退火 58
7．硬质合金的刀片和车刀 61
7.1刀片形状 61
7.2硬质合金刀片和战略物资 65
7.3 不重磨刀片与车刀 69
7.4 硬质合金车刀的角度与性能 74
7.5车刀使用上的注意事项 83
8.1 大进刀切削刃形车刀——科列索夫，乌那诺夫车刀 86
8．特殊刀刃形状的硬质合金车刀 86
8.2 高速切断形古佐夫金车刀 89
8.3 防振形鲁伊希柯夫车刀 95
8.4 其他苏联车刀的刃形 96
8.5 积屑瘤切削刃形——积屑瘤切削车刀 97
9.硬质合金工具的精镗加工 100
9.1 硬质合金精密镗孔 100
9.2工具 102
9.3 切削条件的选定 103
9.4车刀的刃形 106
10．硬质合金铣刀 111
10.1硬质合金铣刀 111
10.2铣刀各部位的名称和功能 113
10.3端铣刀 115
10.3.1强力切削铣刀 115
10.3.2钢材铣削（CSM）端铣刀 116
10.4 圆柱形铣刀、侧面刃铣刀、立铣刀、锯片铣刀 117
10.5铰刀 118
10.6 镶齿端铣刀的进步 122
11．硬质合金工具精密切齿加工 128
11.1 硬质合金小模数滚刀 128
11.2硬质合金小模数滚刀的切削机理 133
11.3 硬质合金小模数滚刀的磨削要点 134
11.4 硬质合金小模数滚刀，单刃成形铣刀的优点 136
11.5小型精密硬质合金工具 137
12.1 坐标铣头 139
12．硬质合金特殊刃形工具 139
12.2 木材切削 140
12.3 孔加工 143
12.3.1枪钻（泵钻、月牙钻） 144
12.3.2 BTA式钻孔 145
13．切屑处理 151
13.1 切屑处理方法 151
13.2对工具寿命的影响 155
13.3今后的趋势 156
14．硬质合金的钎焊 158
14.1钎焊 158
14.2钎焊注意事项 159
14.3用吹管焊接 161
14.4用氢气炉钎焊 163
14.5用高频加热焊接 164
14.6电阻加热钎焊 166
15．铣刀与仿形磨削 168
15.1铣刀磨削 168
15.2磨削效率 168
15.3磨削精度 168
15.4 重磨时机的判定 173
15.5砂轮的选择和磨削条件 173
15.6 异形工具、冲压模的研磨加工 177
16．集中磨削、集中管理和集中保管的优点 179
16.1集中磨削 179
16.1.1 集中磨削的优点 179
16.2集中管理的优点 180
16.3 集中保管的优点 182
17．硬质合金工具的冷却润滑剂与环境保护 185
17.1 冷却润滑剂的作用 185
17.2 高压润滑油的影响 187
17.3冷却效果的影响 188
17.4 结论 189
18．硬质合金工具和机床 191
18.1新近的机床 191
18.2硬质合金工具与机床老化 198
18.2.1由于机床的进步而相对的老化 198
18.2.2由于机床精度的低劣而老化 199
18.2.3 切屑引起的老化 200
8.2.4 由于突发性事故而老化 203
18.2.5硬质合金工具和预防保养（PM）制 203
19．硬质合金工具的切削试验 206
19.1 工具寿命的表示方法 206
19.2磨损形态 207
19.3 工具寿命的判断方法 208
19.4切削试验的形式 209
19.4.1 车削试验（1）——纵向切削 210
19.4.2车削试验（2）——端面切削 214
19.5 车刀的切削试验标准 215
19.6 切削性 217
20.1 高经济（效益）切削加工 224
20.2 机械加工费的要素 224
20．硬质合金工具经济的切削加工 224
20.3 时间因素的效果 228
20.4 切削加工Hi—E（高效率）的概念 229
20.5 Hi—E（高效率）切削加工的应用 230
21．硬质合金工具和金刚石工具 233
21.1金刚石工具的历史 233
21.2金刚石的性质 235
21.3对合成金刚石有用的硬质合金 235
21.4 为磨削硬质合金开发的金刚石磨料 237
21.5金刚石切削工具 240
21.6金刚石砂轮磨削硬质合金的性能 243
22．矿山土木建筑用硬质合金 249
22.1矿山土建用工具 249
22.2矿山工具用刀片 250
22.3硬质合金钎头的种类 252
22.3.1 冲击打眼用钎头 252
22.3.2 回转钻孔钎头 255
22.3.3切割钻头、切削用钻头 257
22.3.4 回转冲击凿岩用钎头 257
22.4 冲击凿岩用岩石钎头的形状 259
22.5钎头的性能试验 262
22.6 可卸式凿岩钎头和管理合理化 265
22.6.1 矿山的劳动力开支费用节约 266
22.6.2 空气压缩机运转功率节约 266
22.6.3炸药消费量节约 266
22．7硬质合金工具和凿岩机 267
23.1 枢轴辊光 272
23．硬质合金枢轴辊光 272
23.2原理与加工法 274
23.3操作注意事项 278
24．硬质合金模 280
24.1模子 280
24.2拉伸模的种类 282
24.3硬质合金模的名称、角度和尺寸 282
24.4模子的研磨法（琢磨） 285
24.5模子修理法 287
24.6各种冲裁模和冲孔模 288
24.7冲裁模和冲孔模的设计 290
25．压廷用硬质合金轧辊 294
26．硬质合金弹芯 302
27．硬质合金工具的特殊加工法 307
27.1 硬质合金工具特殊加工的种类 307
27.2 电火花加工法 307
27.3超声波加工法 308
27.4 电解加工法 309
27.5 电子束加工法 311
27.6 激光加工法 312
27.7 由各种加工法组合的方法 312
28．陶瓷刀具 314
28.1 陶瓷刀具为什么会产生 314
28.2.1白色陶瓷 315
28.2.2着色系陶瓷 315
28.2 陶瓷刀具的成分和制造 315
28.2.3黑色系陶瓷 316
28.3 陶瓷刀具的特征和性质 316
284 陶瓷刀具的研磨 318
28.5 陶瓷工具的制品 319
28.6 结语 321
29．金属陶瓷工具 323
29.1金属陶瓷工具的进展 323
29.2 物理性能 324
29.3使用注意事项 326
29.4切削性能 328
29.5 结语 331
30.1.1TiC涂层 332
30．硬质合金的表面处理 332
30.1 气相沉积法（CVD法） 332
30.1.2 TiC涂层的性能 333
30.1.3 TiN和氧化铝（Al2O3）涂层 335
30.1.4三层涂层 336
30.2硼化处理的硬质合金 337
31．人造金刚石和立方氮化硼 339
同硬质合金的组合工具材料 339
31.1 金刚石、硬质合金组合工具 339
31.1.1康派克司（Compax）金刚石 339
31.1.2 SYNDITE人造金刚石组合合金 341
31.2 BZN工具 343
附录 347