目录 1
第一章 基本概念 1
§1-1 生产过程与工艺过程 1
一、生产过程 1
二、工艺过程 1
§1-2 生产纲领与生产类型 2
§1-3 基准 3
一、设计基准 3
二、工艺基准 4
第二章 工件的装夹及夹具设计 7
§2-1 概述 7
一、装夹的概念 7
二、装夹的方法 8
三、夹具装夹及其误差 10
四、装夹研究的内容 14
§2-2 工件的定位 14
一、工件定位原理 14
二、定位元件的选择 23
三、定位误差的分析与计算 32
四、工件定位方案设计及定位误差举例 52
§2-3 工件的夹紧 54
一、夹紧装置的组成及设计要求 54
二、夹紧力的确定 55
三、夹紧机构设计 62
四、夹紧动力装置设计 86
§2-4 夹具设计 91
一、夹具设计的步骤 92
二、夹具设计举例 94
第三章 机械加工工艺规程的制订 100
§3-1 概述 100
一、机械加工工艺规程的作用 100
二、机械加工工艺规程的制订程序 100
三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题 101
§3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择与确定 101
一、零件的工艺性分析 101
二、毛坯的选择与确定 103
一、工艺过程的组成 106
§3-3 工艺过程设计 106
二、定位基准的选择 109
三、零件表面加工方法的选择 114
四、加工顺序的安排 115
五、工序的组合 119
§3-4 工序设计 120
一、机床和工艺装备的选择 120
二、加工余量及工序尺寸的确定 121
三、切削用量的确定及时间定额的估算 145
二、机械加工工艺卡片 147
§3-5 工艺文件 147
一、机械加工工艺过程卡片 147
三、机械加工工序卡片 148
§3-6 提高机械加工劳动生产率的途径 148
一、缩短单件工时 148
二、实施多台机床看管 153
三、进行高效和自动化加工 155
四、采用成组工艺 157
§3-7 工艺方案的经济分析 157
一、零件的工艺性分析 158
§3-8 制订机械加工工艺规程举例 158
二、选择毛坯 160
三、拟定工艺过程 160
四、工序设计 162
五、填写工艺文件 162
第四章 机械加工精度 165
§4-1 概述 165
一、机械加工精度 165
二、加工误差 166
三、研究机械加工精度的内容 169
§4-2 机械加工精度的获得方法 170
一、尺寸精度的获得方法 170
二、形状精度的获得方法 172
三、位置精度的获得方法 174
§4-3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制 176
一、工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制 176
二、工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制 195
三、工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制 226
§4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制 230
一、工艺系统受力变形的影响及其控制 231
二、工艺系统热变形的影响及其控制 247
三、工艺系统磨损的影响及其控制 259
四、工艺系统残余应力的影响及其控制 263
§4-5 加工总误差的分析与估算 266
一、加工总误差的分析方法 266
二、加工总误差的估算 280
§4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径 280
一、减少或消除原始误差 280
二、补偿或抵消原始误差 281
三、转移原始误差 283
四、分化或均化原始误差 285
第五章 机械加工表面质量 287
§5-1 概述 287
一、机械加工表面质量含义 287
二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 288
三、机械加工表面质量的研究内容 292
§5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施 292
一、切削加工 292
二、磨削加工 299
三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 302
§5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施 312
一、表面层的冷作硬化 312
二、表面层的金相组织变化 313
三、表面层的残余应力 315
四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 318
五、表面强化工艺 324
§5-4 机械加工中的振动及其控制措施 329
一、机械加工中振动的种类及其主要特点 330
二、强迫振动及其控制 341
三、自激振动及其控制 343
第六章 机器的装配工艺 355
§6-1 概述 355
§6-2 装配尺寸链 357
一、装配尺寸链的概念 357
二、装配尺寸链的种类及查找方法 358
三、装配尺寸链的计算方法 361
§6-3 保证装配精度的方法 365
一、完全互换法 365
二、选择装配法 375
三、修配法 377
四、调整法 384
§6-4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法 394
一、概述 394
二、制订装配工艺规程的基本原则 395
三、装配工艺规程的内容、制订方法与步骤 396
§7-1 成组技术概述 401
一、成组技术的基本概念 401
第七章 成组技术及计算机辅助工艺过程设计 401
二、成组加工的基本形式 402
三、成组技术的实施方法与步骤 405
四、成组技术的作用和效果 406
§7-2 成组技术中的零件编码 407
一、零件编码的概念 407
二、编码系统简介 408
三、分类编码的作用 414
四、计算机辅助编码 419
§7-3 成组技术中零件组（族）的划分 421
一、生产流程分析法 422
二、编码分类法 423
§7-4 成组技术在加工工艺中的应用 426
一、划分零件组 427
二、制订成组工艺 430
三、成组夹具 438
四、成组刀具的配置 439
§7-5 工艺过程计算机辅助设计概述 442
一、工艺过程计算机辅助设计的意义 442
二、工艺过程计算机辅助设计的基本过程 443
一、原始信息的准备 446
§7-6 原始信息的输入 446
二、信息的输入 450
§7-7 工艺路线的生成 451
一、按典型工艺过程设计工艺路线（样件法） 451
二、创成法生成工艺路线的基本过程 457
§7-8 工序工艺的设计 471
一、加工余量的算法 471
二、工步（工序）尺寸及其公差的确定 473
主要参考文献 476