目 录 1
第一章绪论 1
第一节 内燃机节能的重要意义 1
第二节 国内外中小功率柴油机的油耗水平 2
第三节 我国中小功率柴油机的节能前景 3
第四节 内燃机性能的优化目标和优化途径 5
第二章影响内燃机能耗的基本因素 11
第一节 表示内燃机经济性和动力性的基本指标 11
第二节 理想循环的热效率 15
第三节 内燃机的实际循环 20
第四节 内燃机的热平衡 30
第三章换气过程和节能 33
第一节 概述 33
第二节 内燃机的理想换气过程 34
第三节 换气过程的计算基础 35
第四节 气道和气口的设计 66
第五节 配气正时 74
第六节 进气系统的无因次量及其对充气效率的影响 77
第七节 空气滤清器与消声器 83
第四章燃烧系统与节能 87
第一节 混合气形成和燃烧过程 87
第二节 燃烧系统的比较和选型 93
第三节 直喷式柴油机燃烧室中的空气运动 97
第四节 无涡流浅盆形燃烧系统 102
第五节 有涡流深坑形燃烧系统 107
第六节 涡流室燃烧系统 135
第七节 预燃室燃烧系统 158
第五章供油系统与节能 167
第一节 概述 167
第二节 供油系统的基本特性 169
第三节 供油系统的发展趋势和节能措施 174
第四节 供油系统的最佳化 175
第五节 柱塞式喷油泵 183
第六节 蓄压式喷油系统 195
第七节 FM泵喷嘴 199
第八节 无回油管喷油器 203
第六章增压与节能 208
第一节概述 208
第二节 内燃机增压的基本原理 209
第三节 涡轮增压系统的型式 214
第四节 柴油机与废气涡轮增压器的配合 223
第五节 涡轮增压器原理、结构和特性 244
第六节 其它增压系统 286
第一节概述 298
第七章降低机械损失 298
第二节 内燃机中滑动摩擦副的润滑状况 303
第三节 S/D对内燃机机械损失的影响 305
第四节 减少活塞组的摩擦损失 309
第五节 气缸套表面形貌对润滑及摩擦的影响 317
第六节 减少曲轴与连杆的摩擦损失 321
第七节 减少配气机构的摩擦损失 335
第八节 减少驱动附件的损失 336
第九节 减少泵吸损失 344
第十节 润滑油对机械损失的影响 346
第十一节 机械效率和摩擦损失的测定 354
第一节 概述 358
第八章降低机油消耗 358
第二节 润滑油添加剂 360
第三节 汽油机和柴油机的润滑 366
第四节润滑油的劣化 368
第五节 润滑油的再生 373
第六节 气门导管与机油耗 377
第七节 曲轴箱内的压力与机油耗 380
第八节 气缸套与机油耗 382
第九节 气环与机油耗 384
第十节 油环与机油耗 388
第十一节 活塞与机油耗 394
第十二节 窜气与机油耗 397
第十三节 泄漏与机油耗 400
第十四节 油膜厚度与机油耗及油振 403
第十五节 机油耗量的测定 409
第十六节 润滑油 414
第九章内燃机的电子控制 420
第一节 概述 420
第二节 汽油机电子控制系统 430
第三节 柴油机电子控制系统 444
第四节 内燃机电子控制系统的主要部件 453
第一节概述 483
第十章绝热柴油机 483
第二节 隔热回收的能量是一种低级能量 484
第三节 隔热后燃烧过程的变动及非增压隔热柴油机的性能 489
第四节 增压及涡轮复合柴油机的隔热效益 493
第十一章节能汽油机 500
第一节 四冲程节能汽油机 500
第二节 二冲程节能汽油机 545
第十二章煤气机 559
第一节概述 559
第二节 气体燃料——煤气 561
第三节 煤气机主要性能参数 568
第四节 混合器与点火系统 575
第五节 煤气机结构 582
第六节 煤气机动力装置 588
第十三章液体代用燃料在内燃机上的应用 593
第一节概况 593
第二节 石油系代用燃料及其应用 594
第三节 醇类燃料及其应用 609
第四节 植物油燃料及其应用 632
第一节 评价汽车动力性与燃料经济性的指标 646
第二节 采用计算机模拟技术进行汽车动力系统合理匹配的技术难点与对策 646
第十四章 内燃机与汽车的合理匹配 646
第三节 动力系统参数的合理匹配 649
第四节 影响燃料经济性和动力性的汽车参数敏感性的研究 663
第十五章内燃机与工程机械的合理匹配 669
第一节 工程机械柴油机功率的标定 669
第二节 柴油机与工程机械合理匹配的基本要求 671
第三节 履带式推土机的合理匹配 673
第四节 轮胎式推土机的合理匹配 682
第五节装载机的合理匹配 685
第六节铲运机的合理匹配 691
第七节 平地机的合理匹配 692
第八节 液压挖掘机的合理匹配 694
第十六章内燃机与拖拉机及其它农业机械的合理匹配 698
第一节 拖拉机对内燃机的要求 698
第二节 拖拉机上柴油机功率的确定 699
第三节 变速箱传动比的择选和档位的合理使用 702
第四节 拖拉机使用重量的确定和行走装置效率的提高 708
第五节 拖拉机上的液压系统 712
第六节 内燃机与排灌机械、发电机、脱粒机及粉碎机的合理匹配 716
第十七章内燃机及其配套装置的节能法规 726
第一节 “七五”期间内燃机、拖拉机、农用运输车、农用水泵产品节能 726
考核办法 726
第二节 “七五”期间内燃机节能指标 729
第三节 “七五”期间拖拉机与农用汽车节能指标 735
第四节 “七五”期间水泵节能指标 736
第十八章节能测试技术和仪表 745
第一节 节能试验台架及其系统设计 745
第二节 发动机样机试验和台架性能试验方法 751
第三节 发动机换气过程参数的试验测定 757
第四节进排气道模拟吹风试验 763
第五节 燃油消耗量的测量 766
第六节 空气流量的测量 772
第七节 功率和扭矩的测量 782
第八节 转速测量 794
第九节 缸内压力测量 797
第十节 仪表基本特性与测量误差分析 818
第十九章部分国产节能内燃机及配附件 827
一、凤凰牌170F型柴油机 827
二、多菱牌R175型柴油机 828
三、国光-R175A型及其它型号柴油机 830
四、Z185F型柴油机 832
五、485、490型柴油机 832
六、德力牌190-12型柴油机 835
七、495A型柴油机 835
八、495QA型高速轻型柴油机 838
九、环宇牌L195型柴油机 839
十、敦煌牌S195型柴油机 840
十一、四方牌195型柴油机 840
十二、S195型及其它型号柴油机 842
十三、扬子江牌495型柴油机 842
十四、沂峰牌195型柴油机 844
十五、X195型及其它型号柴油机 845
十六、云峰牌S195型柴油机 847
十七、五菱牌S195型柴油机 848
十八、常柴牌（东风牌）S195型柴油机 849
十九、莱阳牌195T、695Q型柴油机 851
二十、巢湖牌S195型柴油机 853
二十一、黄河牌X195型柴油机 854
二十二、禾丰牌S195型柴油机 855
二十三、S1100型柴油机 856
二十四、R4100型柴油机 858
二十五、MP6102QA型柴油机 859
二十六、2105A型及其它型号柴油机 862
二十七、6130型柴油机 863
二十八、12V135型柴油机及增压器系列 865
二十九、海洋牌135系列柴油机 867
三十、英山牌135系列柴油机 868
三十一、160系列柴油机 869
三十二、6250Z型柴油机 872
三十三、ZFB型分配式喷油泵（VE泵） 874
三十四、强字牌Ⅰ号喷油泵及195A喷油器总成 874
三十五、VTR系列涡轮增压器 876
三十六、液态模锻活塞组合件 878
三十七、ZQS型电磁式风扇离合器 879
三十八、FLJ系列磁电式自动控制汽车安全节油器 880
附录1常用术语、符号 881
附录2常用单位换算表 883
附录3“节能内燃机产品”名单 890
主要参考文献 897