第一章 绪论 1
1.1 传统管理、科学管理和管理科学 1
1.2 管理现代化与现代管理方法 3
1.3 计算机与管理现代化 3
思考题 4
第二章 工业工程——现代生产管理科学 5
2.1 工业工程概论 5
2.2 工业工程与计算机集成制造系统 7
2.3.3 工业工程与企业经营管理 8
2.3.2 工业工程与系统工程 8
2.3.1 工业工程与管理工程 8
2.3 工业工程同相关学科的关系 8
2.3.4 工业工程与技术 9
2.4 工业工程的研究内容 9
2.4.1 工作研究 9
2.4.2 设施规划 12
2.4.3 物流系统 15
2.4.4 生产系统的管理与控制 17
2.5 企业工业工程的组织形式 18
思考题 19
3.1.2 工业企业的类别与特点 20
3.1.1 工业生产活动的构成 20
第三章 工业生产类型划分与特点 20
3.1 生产过程的基本组成 20
3.1.3 工程项目型生产和车间任务型生产 22
3.1.4 流程式生产 23
3.2 制造业管理工作过程 23
3.3 制造业生产工作地的生产类型 24
3.4 确定企业生产类型的因素 26
3.5 生产过程的空间组织与时间组织 27
3.5.1 生产过程的空间组织 27
3.5.2 生产过程的时间组织 28
思考题 30
第四章 计算机在管理中的应用 31
4.1 计算机在管理中应用的概况 31
4.2 管理信息系统的概念及其发展 31
4.2.1 管理信息系统与数据处理 33
4.2.2 管理信息系统与信息资源管理 33
4.2.3 管理信息系统与决策支持系统 34
4.2.4 管理信息系统与端点用户计算能力 34
4.3 管理信息系统的组成结构 34
4.3.1 基于管理层次看管理信息系统结构 35
4.3.2 基于管理职能看管理信息系统结构 36
4.3.3 管理信息系统结构的综合 37
思考题 39
第五章 制造资源计划——MRPⅡ 40
5.1 从物料需求计划到制造资源计划 40
5.1.1 物料需求计划（MRP） 41
5.1.2 MRP系统 41
5.1.3 闭环MRP系统 41
5.1.4 制造资源计划（MRPⅡ） 42
5.2.2 相关需求与独立需求 44
5.2 MRPⅡ的理论基础 44
5.2.1 MRP产生的必然性 44
5.3 MRPⅡ与工业工程 45
5.4 MRPⅡ与计算机集成制造系统（CIMS） 48
5.4.1 计算机集成制造（CIM）与CIMS 48
5.4.2 CIMS的构成 48
5.4.3 MRPⅡ在CIMS中的地位与作用 50
思考题 51
6.1.2 与计划相关的概念 52
6.1.1 计划与控制层次 52
第六章 生产计划大纲与主生产计划 52
6.1 在MRPⅡ中编制计划的一些基本概念 52
6.1.3 不同生产特征编制计划的特点 54
6.2 预测与计划 54
6.2.1 概述 54
6.2.2 预测过程 55
6.2.3 预测的方法 55
6.3 生产计划大纲的编制 59
6.3.1 收集信息 59
6.3.2 编制生产计划大纲初稿 59
6.3.4 确定与批准生产计划大纲 62
6.3.3 确定资源需求 62
6.4 主生产计划（MPS）的编制 63
6.4.1 MPS的编制原则 63
6.4.2 MPS中需求的确定 64
6.4.3 MPS的编制 65
6.4.4 MPS的实施与控制 66
练习题 67
第七章 物料清单与物料需求计划 68
7.1 物料清单（BOM）的生成 68
7.1.1 产品结构的描述 68
7.1.2 BOM的生成与BOM的格式 69
7.2 BOM的使用与维护 72
7.2.1 BOM的使用 72
7.2.2 BOM的维护 72
7.3 MRP的编制条件与有关因素 73
7.3.1 MRP的编制条件 73
7.3.2 与编制MRP有关的其他因素 74
7.4 MRP的编制方法与实例计算 76
7.4.1 MRP的计算 77
7.4.2 实例 77
7.5 MRP系统的两种实施方法 81
7.5.1 再生法 82
7.5.2 净改变法 82
7.5.3 MRP两种实施方法的比较 82
练习题 83
第八章 采购管理 85
8.1 采购过程 85
8.1.1 评价和审定供应商 85
8.1.2 确认采购的需要性、生成申请单与选择供应商 87
8.1.3 调整申请单与产生、跟踪采购订单 88
8.2 采购订单状态及其生命周期 89
8.1.4 接收采购物品并付款 89
练习题 90
第九章 库存管理 92
9.1 综合库存管理 92
9.1.1 库存管理过程 92
9.1.2 综合库存管理计划 93
9.2 项目级计划与控制 96
9.2.1 ABC分类法 96
9.2.2 补充定货过程 99
9.2.3 安全库存 101
9.3.1 物料存贮 103
9.3 物料存贮与管理 103
9.3.2 物料移动和记录处理 104
9.3.3 维护库存记录准确 106
练习题 109
第十章 能力需求计划（CRP） 111
10.1 能力需求计划（CRP）在MRPⅡ中的作用 111
10.2 粗能力计划的编制方法 112
10.2.1 编制粗能力计划的目的 112
10.2.2 编制粗能力计划的方法 113
10.3.2 CRP计算中需考虑的主要因素 119
10.3.1 CRP的制定方法 119
10.3 CRP的制定方法和计算中需考虑的主要因素 119
10.4 CRP的编制过程及实例 123
10.4.1 CRP的编制过程 123
10.4.2 实例 124
练习题 133
第十一章 车间作业管理 134
11.1 车间任务型生产的任务下达 134
11.1.1 决定工具、材料和能力的可用性 134
11.1.2 最后确定订单下达 141
11.2.1 控制日生产 142
11.1.3 下达订单 142
11.2 车间任务型生产的车间管理（推式） 142
11.2.2 生产中的问题及其处理 145
11.2.3 设计改变与市场导向的变化 147
11.3 车间任务型生产的车间数据采集 149
11.3.1 数据收集系统的类型和功能 149
11.3.2 车间数据 150
11.3.3 数据审核 151
11.4 看板管理方法与准时制技术 151
11.4.1 看板管理方法 152
11.4.2 准时制（JIT）技术 153
11.5 流程式制造系统的生产活动控制（拉式） 154
11.5.1 卡片信号系统 154
11.5.2 最终生产计划和生产准备 156
11.5.3 生产控制 160
11.5.4 生产数据的采集 162
练习题 163
第十二章 系统实施与评测 166
12.1 系统实施成功的关键因素 166
12.1.1 数据 166
12.1.2 人员 167
12.1.3 组织管理 168
12.2 系统实施工作 170
12.2.1 项目组织计划 170
12.2.2 项目实施计划 170
12.3 实施评测 173
12.3.1 系统导入检测 173
12.3.2 实施水平评估 174
思考题 176
附录 国内市场部分MRPⅡ产品简介 177
主要参考文献 181