目录 1
热处理的基本原理 1
1．什么是热处理？它有什么意义？ 1
2．热处理工艺操作有哪些基本类型？ 2
3．热处理加热规程有几个环节？ 3
4．热处理冷却过程包括哪几个组成部分？ 4
5．纯铁在缓慢加热和冷却过程中组织结构发生什么变化？ 5
6．a－铁和γ－铁是什么晶体结构？ 7
7．碳素钢的基本组织、性能特点是什么？ 8
8．“相”和“组织”有何区别？ 9
9．铁碳相图中各点、线的含义是什么？ 10
10．铁碳相图钢部分的相变过程怎样？ 12
11．怎样利用铁碳相图确定热处理时的加热和冷却温度？ 14
12．怎样运用铁碳相图判断热处理后的组织？ 16
13．加热温度和速度对奥氏体形成有什么影响？ 17
14．连续加热速度对奥氏体形成有什么影响？ 19
15．什么叫奥氏体等温转变图？ 20
16．冷却温度和速度对钢的组织转变有什么影响？ 22
17．连续冷却速度对钢的组织转变有什么影响？ 23
18．珠光体是怎样形成的？ 24
19．珠光体、索氏体和屈氏体有什么区别？ 25
20、片状珠光体和粒状珠光体的形成条件有什么不同？ 26
21．粒状珠光体和片状珠光体的性能有何差别？ 27
22．贝氏体是什么样的组织？ 28
23．上贝氏体和下贝氏体的性能有什么区别？ 30
24．在什么情况下才能得到马氏体？马氏体形成的特点是什么？ 31
25．板条状马氏体与片状马氏体的组织特征有什么区别？ 32
26．板条状马氏体为什么具有较好的强度和韧性？ 34
27．什么条件下形成板条状马氏体？ 34
28．采用什么热处理工艺才能得到板条状马氏体？ 35
29．残余奥氏体在什么条件下存在？它有何利弊？ 36
30．钢回火时，组织性能发生了什么变化？ 37
31．合金钢的回火与碳素钢有什么不同？ 38
32．奥氏体晶粒度如何表示？ 39
33．粗大的奥氏体晶粒为什么较脆？怎样细化？ 40
34．钢淬火的最大硬度决定于什么？ 41
35．零件的厚度与淬火后的硬度有什么关系？ 42
36．什么叫钢的淬透性？ 43
41．哪些合金元素能提高钢的淬透性？ 43
37．提高钢的淬透深度的基本方法是什么？ 44
38．什么是钢的临界淬透直径？ 44
39．钢是怎样分类和编号的？ 46
40．合金元素怎样改变钢的组织结构和相变温度？ 47
43．哪些合金元素能增强铁素体基体的强度？ 49
44．哪些合金元素能提高钢的回火稳定性？ 49
42．哪些合金元素有细化奥氏体晶粒的作用？ 49
45．哪些合金元素能降低马氏体转变温度？退火与正火 51
46．什么叫退火？退火的目的是什么？ 51
47．退火工艺有哪几类？各应用于何处？ 51
48．怎样确定退火的加热速度？ 52
49．怎样确定退火的加热温度和保温时间？ 53
50．怎样确定退火的冷却速度？ 54
51．什么是完全退火和不完全退火？ 54
52．什么叫等温退火？它的特点是什么？ 55
53．什么是球化退火？在操作中应注意哪些问题？ 55
55．什么叫做再结晶退火？主要用于哪些零件？ 57
54．有哪几种球化退火工艺？ 57
56．什么叫做去应力退火？操作要点是什么？ 58
57．什么零件需要进行扩散退火？ 58
58．常用钢种的退火工艺有哪些？ 59
59．什么叫正火？它的目的是什么？ 61
60．正火操作应注意哪些事项？ 61
61．为改善钢的切削加工性能，怎样选择热处理工艺？ 62
62．退火及正火的缺陷有哪些？如何防止？淬火与回火 65
63．什么叫淬火？其目的是什么？ 65
64．淬火时应如何掌握加热速度？ 65
65．怎样选择淬火温度？ 65
66．怎样计算淬火加热时间？与装炉方式有什么关系？ 66
67．怎样进行双液淬火？ 68
68．分级淬火的特点是什么？ 69
69．等温淬火怎样操作？适用于哪些工件？ 71
70．淬火件的软点是怎样产生的？怎样防止？ 73
71．淬火件硬度不足是怎样产生的？怎样防止？ 74
72．什么是热应力？它怎样引起工件变形？ 75
73．什么是组织应力？它怎样引起工件变形？ 76
74．影响工件变形的因素主要有哪些？ 78
75．淬火件怎样绑扎和装炉才能减小变形？ 79
76．怎样进行淬火冷却？ 80
77．淬火零件在冷却介质中的运动方式有哪几种？ 82
78．怎样校正淬火变形的工件？ 83
79．淬火件为什么会产生开裂？ 84
80．常见淬火裂纹的形式有哪些？怎样防止？ 85
81．水、油淬火介质的冷却特性怎样？ 86
82．分级和等温淬火介质的使用特点是什么？ 89
83．回火的目的是什么？主要有哪几类？ 89
84．怎样确定回火保温时间？ 90
85．如何根据回火颜色判断回火温度？ 91
86．回火脆性是怎么一回事？怎样防止？ 92
87．什么叫时效处理？应用于哪些工件？ 93
88．什么叫冷处理？其目的是什么？化学热处理和发黑 95
89．什么叫化学热处理？ 95
90．什么是渗碳？渗碳件的基本技术条件是什么？ 95
91．渗碳件采用什么钢制造？ 96
93．怎样配制固体渗碳剂？ 97
92．什么是固体渗碳？它有哪些特点？ 97
94．工件在固体渗碳前应进行什么准备工作？ 98
95．固体渗碳件怎样进行装箱？ 99
96．固体渗碳时怎样确定工艺规范？ 100
97．固体渗碳应注意哪些操作事项？ 101
98．什么叫气体渗碳？它有哪些特点？ 102
99．气体渗碳剂有几种？各有什么特点？ 102
100．气体渗碳时怎样确定工艺规范？ 103
101．在气体渗碳操作中应注意哪些事项？ 104
103．液体渗碳时，怎样确定工艺参数？ 105
102．什么叫液体渗碳？它有什么特点？ 105
104．零件渗碳后怎样进行热处理？ 106
105．淬火温度对渗碳件表层和心部的硬度有什么影响？ 107
106．渗碳时易产生哪些缺陷？怎样防止和补救？ 108
107．什么叫氮化？它有什么特点？ 110
108．氮化件常采用哪些钢制造？ 111
109．氮化设备有哪些组成部分？ 112
110．氮化有哪些工艺参数？氮化工艺有哪几种？ 114
111．工件氮化前进行哪些准备工作？ 116
112．怎样进行氮化操作？应注意哪些事项？ 117
113．什么叫催渗氮化？ 118
114．氮化时易产生哪些缺陷？怎样防止和补救？ 119
115．什么是氰化？它有哪些特点？ 120
116．中温液体氰化有什么特点？怎样进行？ 121
117．中温气体氰化有什么特点？怎样进行？ 122
118．氰化件的质量要求是什么？ 124
119．什么是软氮化？它有哪些特点？ 124
120．软氮化方法有哪几种？ 124
121．怎样确定气体软氮化工艺规范？ 126
122．离子氮化是怎么一回事？ 127
123．渗硼的作用是什么？常用方法有几种？ 128
124．碳氮硼三元共渗有什么特点？常用方法有几种？ 128
125．渗铝有什么特点？常用方法有几种？ 129
126．渗硫有什么作用？渗硫方法有几种？ 130
127．什么叫碳化物覆盖层形成法？ 131
128．什么叫发黑？它起什么作用？ 131
129．怎样进行发黑？ 132
130．发黑操作中应注意什么问题？ 134
131．零件发黑时易产生什么缺陷？怎样防止和补救？ 134
铸铁热处理 136
132．铸铁的组织、性能有什么特点？ 136
133．铸铁可进行哪些热处理？ 141
134．铸铁的热处理有什么特点？ 141
135．怎样进行铸铁件的消除应力退火？ 142
137．怎样进行铸铁件正火？ 143
136．怎样进行铸铁件的软化退火？ 143
138．怎样进行铸铁件的淬火和回火？ 144
139．怎样进行白口铸铁的可锻化退火？工具、弹簧和调质件的热处理 147
140．怎样选择刀具用钢？ 147
141．怎样选择模具用钢？ 147
142．碳素工具钢怎样进行球化退火？ 148
143．碳素工具钢怎样进行淬火和回火？ 150
144．低合金工具钢怎样进行热处理？ 150
145．怎样制定9SiCr钢的热处理工艺？ 151
146．刀具热处理的基本要求是什么？ 152
147．高速钢刀具采用什么退火工艺？ 152
148．怎样确定高速钢刀具的淬火加热温度和时间？ 153
149．高速钢可采用哪些淬火方法？ 155
150．为什么高速钢要进行多次回火？ 156
151．高速钢淬火、回火过程中易发生哪些缺陷？如何补救？ 156
152．冷变形模具的基本性能要求有哪些？常用模具应采用哪些钢号？ 157
153．怎样进行冷变形模具的预先热处理？ 159
154．冷变形模具淬火加热时应注意什么？ 161
155．冷变形模具应采用什么淬火冷却方法？ 162
156．冷变形模具的回火工艺怎样制定？ 164
157．热锻模的基本性能要求是什么？ 165
158．热锻模的退火工艺怎样制定？ 166
159．热锻模应怎样进行淬火？ 167
160．热锻模回火应注意什么？ 168
161．如何选择弹簧钢？ 169
162．热成形弹簧的淬火和回火应怎样进行？ 169
163．冷成形弹簧应怎样热处理？ 171
164．调质件在什么条件下工作？有哪些性能要 172
求？应进行什么热处理？ 172
165．怎样选择调质钢？ 172
166．调质后的回火索氏体为什么比正火后的索氏体有较好的性能？ 173
167．在加工路线中，调质件的热处理处于什么位置？ 173
168．调质件常采取哪些预先热处理？ 174
169．怎样确定调质处理工艺？ 174
170．怎样控制调质件的淬火质量？ 177
171．调质件的热处理工艺有什么新改进和发展？ 178
常用热处理设备的使用与维护 179
172．怎样使用和维护箱式电炉？ 179
173．怎样选择、使用电热元件？ 180
174．怎样使用和维护气体渗碳炉？ 182
175．怎样使用和维护井式回火炉？ 184
176．常用热处理盐浴有哪几种？怎样选择？ 185
177．常用盐浴脱氧法有哪几种？ 187
178．怎样选择脱氧剂？怎样进行脱氧？ 188
179．怎样使用和维护盐浴炉？ 189
180．操作盐浴炉时应注意哪些安全事项？ 191
181．炉中气氛对热处理工件有什么影响？怎样控制？ 192