符号表 1
第一章 绪论 1
第一节 概述 1
一、为什么要研究可靠性 1
目录 1
二、可靠性的范畴 3
三、可靠性工程部门的职责 4
四、可靠性管理 6
一、可靠性定义 7
第二节 可靠性定义及尺度 7
二、可靠性尺度 9
第三节 影响机械设备和电子、电气设备可靠性的因素 11
第四节 现行的几种机械可靠性设计方法 11
一、概率设计法 11
二、失效树分析法（FTA） 11
三、失效模式、影响及致命度分析（FMECA） 21
第五节 概率机械设计法与传统的机械零件设计法的比较 28
一、概率的基本概念 33
第二章 可靠性的数学基础 33
第一节 概率 33
二、古典概率与统计概率 35
三、概率的基本定理与运算 36
第二节 随机变量 43
一、离散型随机变量 43
二、连续型随机变量 44
三、累积分布函数（CDF） 46
四、概率密度函数（PDF） 47
五、随机变量的数字特征 49
第三节 可靠性工程常用的几种概率分布 50
一、伯努利试验和二项分布 51
二、泊松分布 52
三、正态分布 54
四、对数正态分布 61
五、威布尔分布 63
六、指数分布 75
七、概率分布的确定和应用 76
一、数理统计的基本概念 78
第四节 数理统计 78
二、分布参数的估计 79
三、总体的分布函数的假设检验 86
四、回归分析 90
第三章 机械可靠性设计的内容和步骤 94
第一节 可靠性设计在可靠性计划中的地位 94
第二节 可靠性设计的特点 98
第三节 可靠性设计的内容 101
第四节 可靠性设计的方法和步骤 102
第四章 确定应力分布的方法 110
第一节 概述 110
第二节 影响应力分布的物理参数及几何参数的统计数据 114
一、弹性模量E 114
二、泊松比v 115
三、几何尺寸 115
四、断面模量W及其它断面要素 117
第三节 用代数法综合应力分布 117
一、一维随机变量 126
第四节 用矩法综合应力分布 126
二、多维随机变量 127
第五节 用蒙特卡洛模拟法确定应力分布 130
第五章 确定强度分布的方法 134
第一节 概述 134
第二节 呈分布状态的S-N曲线 137
第三节 复合疲劳应力下的强度分布 138
第四节 用代数法综合强度分布 140
一、尺寸系数ε的统计数据 141
第五节 用短法综合强度分布 142
二、表面质量系数β的统计数据 142
三、疲劳应力集中系数kf的统计数据 142
第六节 用蒙特卡洛模拟法确定强度分布 145
第六章 应力—强度分布干涉理论与可靠度计算 147
第一节 概述 147
第二节 可靠度函数与失效率 148
第三节 应力—强度分布干涉理论与可靠度的一般表达式 151
第四节 应力和强度分布都呈正态分布的可靠度计算 156
第五节 应力和强度分布都呈对数正态分布的可靠度计算 159
二、图解法 165
第六节 可靠度的计算方法 165
一、数值积分法 165
三、蒙特卡洛模拟法 168
第七节 应力呈威布尔分布、强度呈正态分布的可靠度计算 171
第八节 已知应力幅、失效循环次数分布和寿命要求，疲劳应力下的可靠度计算 174
第九节 已知强度分布和最大应力幅，规定寿命下的可靠度计算 178
第十节 复合疲劳应力下的可靠度计算 179
第十一节 顺序加载下的累积疲劳强度可靠度计算 180
第十二节 可靠度与安全系数的关系 189
一、置信度、置信区间与风险 194
第七章 可靠度的置信度和置信区间 194
第一节 概述 194
二、可靠度的置信度和置信区间 195
第二节 可靠度的单侧置信区间下限RL1 197
第三节 置信度对可靠度单侧置信区间下限RL1的影响 209
第四节 样本容量n对可靠度的单侧置信区间下限RL1的影响 210
第五节 在规定的置信度下把目标可靠度设计到零件中去 211
一、由试验得到的S-N分布曲线图 214
第一节 概述 214
第八章 机械零件可靠性设计数据及获得方法 214
二、按经验方法作出的S-N线图 215
第二节 静强度分布数据 217
第三节 失效循环次数N的分布数据 218
第四节 有限寿命下的强度分布数据 223
一、由试验数据确定有限寿命下的强度分布 223
二、根据试验数据估计有限寿命下的强度分布 227
第五节 长期寿命下的强度分布——持久极限分布 229
第六节 呈分布状态的古德曼线图的确定 232
第七节 用经验方法得到强度分布数据 237
第八节 可靠性数据库 237
第九章 可靠性设计应用举例 242
第一节 机械零件可靠件设计应考虑的问题 242
第二节 可靠性设计应用举例 242
一、螺栓联接的可靠性设计 242
（一）受拉螺栓联接 243
（二）受剪螺栓联接 253
二、过盈联接的可靠性设计 258
三、花键联接的可靠性设计 261
四、焊缝强度的可靠度计算 271
五、轴的可靠性设计 274
（一）传动轴 274
（二）转轴 275
（三）轴的刚度 279
（四）轴的振动 283
六、滚动轴承的可靠性设计 288
七、滑动轴承的可靠性设计 293
八、联轴器的可靠性设计 295
九、摩擦离合器的可靠性设计 301
十、齿轮传动的可靠性设计 303
十一、链传动的可靠性设计 307
十二、弹簧的可靠性设计 311
（一）压缩螺旋弹簧 311
（二）螺旋扭转弹簧 319
（三）板簧 320
（四）异型弹簧 322
十三、钢丝绳的可靠性设计 326
十四、压力容器的可靠性设计 329
十五、压杆的可靠性设计 331
第十章 机械的维修性设计 333
第一节 概述 333
一、为什么要研究维修性 333
二、维修性的定义和尺度 334
三、维修的分类 336
第二节 维修性设计 336
一、维修性设计的基本内容和设计准则 336
二、修复时间的分布 337
三、维修度函数M（t） 344
四、修复率μ（t） 348
附录 351
附表1 标准正态分布表 351
附表2 Г函数 358
附表3 t分布的临界值表 359
附表4 X2分布表 360
附表5 K-S表 361
参考文献 362